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　　焊絲是一種金屬制品，盡管大多數(shù)實芯焊絲及無縫藥芯焊絲表面都經過鍍銅處理，部分有縫藥芯焊絲的表面也經過防銹處理（如化學發(fā)黑處理）?！　≡诤附z的包裝上，除了采用塑料袋外，有的袋中還加一小包防潮劑，外面有紙盒包裝，但防潮仍然是焊絲保管中必須要考慮的問題。因為吸潮了的焊絲，可使熔敷金屬中擴散氫含量增加，產生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差，嚴重的可導致焊縫開裂，這一點與其他焊材是一樣的。　　當然，由于藥芯焊絲中的粉劑被非常緊密的包在鋼帶中，藥粉與空氣接觸很少，同時也沒有使用焊條中水玻璃那樣易吸潮的物質?！　∫虼?，與焊條相比，焊絲吸潮量很小，但若長期在高溫高濕環(huán)境中放置，除焊絲表面生銹外，也同樣會吸潮的。隨著吸潮時間的增長和吸潮量的增加，熔敷金屬中的擴散氫量逐漸增多，這對焊縫的抗裂性能是不利的?！　『附z的保管要求　?、僖笤谕扑]的保管條件下，原始未打開包裝的焊絲，至少有12個月可保持在“工廠新鮮”狀態(tài)。當然，**大的保管時間取決于周圍的大氣環(huán)境（溫度、濕度等）。倉庫推薦的保管條件：室溫在10~15℃（**高40℃）以上，**大相對濕度為60%?！　、诤附z應存放在干燥、通風良好的庫房中，不允許露天存放或放在有有害氣體和腐蝕性介質（如SO2等）的室內。室內應保持整潔。堆放時不宜直接放在地面上，**好放在離地面和墻壁不小于300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，防止受潮?！　、塾捎诤附z適用的焊接方法較多，適用的鋼種也多，故焊絲卷的形狀及捆包狀態(tài)也有多種多樣。根據(jù)送絲機的不同，卷的形狀又可分為盤狀、捆狀及筒狀。故在搬運中，要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹?！　∽⒁猓骸　±詈附z，要防止鋼絲架變形，而不能裝入送絲機?！　⊥矤詈附z，搬運時，切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以免筒內焊絲纏繞，妨礙使用?！　『附z在使用中的管理　?、匍_包后焊絲應在2天內用完?！　、陂_包后的焊絲要防止其表面被冷凝結露，或被銹、油脂及其他碳氫化合物所污染，保持焊絲表面干凈、干燥?！　、郛敽附z沒用完，需放在送絲機內過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住，以減少與空氣中的濕氣接觸。　?、軐τ?天以上時間不用的焊絲，要從送絲機內取下。放回原包裝內，封口密封，然后再放入具有良好保管條件的倉庫中?！　『附z的質量管理　?、儋徣氲暮附z，每批產品應有生產廠的質量保證書。經檢驗合格的產品每包裝中必須帶有產品說明書和檢驗產品合格證。每件焊絲內包裝上應用標簽或其他方法標明焊絲型號和相應國家標準號、批號、檢驗號、規(guī)格、凈質量、制造廠名稱及廠址?！　、谝春附z的類別、規(guī)格分別堆放，防止誤用?！　、郯凑铡跋冗M先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少焊絲存放期?！　、馨l(fā)現(xiàn)焊絲包裝破損，要認真檢查。對于有明顯機械損傷或有過量銹跡的焊絲，不能用于焊接。應退回至檢查員或技術負責人處檢查及作使用認可?！　『附z的烘干　　烘干是在焊條使用中經常遇到的問題，但對焊絲而言，在現(xiàn)有文獻和產品說明中，卻沒有明確的提到。這說明，焊絲在焊接前的烘干，通常是沒有必要的?！　≡趯嶋H施工中，有人認為對于受潮較嚴重的焊絲，也可進行烘干，但溫度不宜過高，一般為120~150℃烘干1~2h即可。這對消除氣孔及降低擴散氫含量有利。

　　激光在現(xiàn)今的機械加工行業(yè)中應用十分廣泛，再加上由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視?！　〉菑牧硪环矫鎭碚f，激光加工由于鋁合金的加工特點，在對鋁合金激光焊接加工時，會存在一些焊接難點。那么對于從事焊接加工的操作者來說，如何解決這些難題呢？　　鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對激光吸收率低　　這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率很低。　　對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：　　1、對鋁合金材料進行表面預處理工藝。例如生產中常用的砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。　　2、讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加?！　?、改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進行激光焊接加工。　　鋁合金激光焊接問題二：易產生氣孔和熱裂紋　　鋁合金激光焊接過程中會輕易產生氣孔和熱裂紋的情況。　　對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：　　1、在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，也可以讓焊接時產生的氣孔得到有效控制。　　2、在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋?！　′X合金激光焊接問題三：焊接接頭力學性能下降　　焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：　　由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩(wěn)定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Al三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

　　釬焊材料類產品；　　真正的哈里斯焊條，焊條上會有該產品的名稱，或者是美標牌號。　　釬焊材料的液化溫度通常被印刷在包裝盒標簽上。　　鑒別真正哈里斯的重要的一點是焊條的外表，真正的哈里斯0號焊條是非常光亮的銅的顏色，偽造的哈里斯通常顏色偏紅，且?guī)в幸恍╇s質殘留物成分。仿造的哈里斯產品重量，尺寸和直度也是很不一致的，另外，焊條兩端的切口也是很重要的一個鑒別真?zhèn)蔚狞c?！　『懿恍业囊稽c是，哈里斯仿制品的刻字logo有時候甚至比原裝哈里斯真品的質量還有好，所有很難從這一點來判斷焊條的真?zhèn)?，除非仿制品有書寫錯誤這類情況發(fā)生。

　　連續(xù)驅動摩擦焊：**普通的摩擦焊方法。焊接兩個圓形橫斷面工件時，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉，然后將另一工件向旋轉工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達到給定的摩擦焊時間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時，立即停止工件的轉動，同時施加更大的軸向壓力，進行頂鍛焊接。通常，全部焊接過程只要幾秒鐘?！　∠辔荒Σ梁福合辔荒Σ梁钢饕糜谙鄬ξ恢糜幸蟮墓ぜ缌戒?、八方鋼、汽車操縱桿等，要求工件焊后棱邊對齊、方向對正或相位滿足要求。在實際應用中，主要有機械同步相位摩擦焊、插銷配合摩擦焊和同步驅動摩擦焊?！　较蚰Σ梁福涸谑团c天然氣輸送管道連接方面，徑向摩擦焊接具有廣闊的應用前景。一對開有坡口的管子緊緊地壓接在一起，內部有個可膨脹的墊圈，起對中及平衡焊接時徑向壓力的作用。管子接頭處套上一個帶有斜面的圓環(huán)。焊接時，圓環(huán)在徑向力及扭矩作用下高速旋轉，摩擦界面上產生的摩擦熱把接頭區(qū)域加熱到焊接溫度。在徑向力與高溫作用下，利用圓環(huán)將兩側管子焊接在一起。適用于長管的現(xiàn)場焊接，可用于陸地和海上管道鋪設、水下修復和連接?！　嚢枘Σ梁福翰捎锰匦蛿嚢桀^在待焊工件間旋轉、摩擦生熱，并擠壓以形成焊縫。采用攪拌摩擦焊取代傳統(tǒng)的氬弧焊，不僅能完成材料的對接、搭接、鋁鋰合金的焊接，大大提高了焊接接頭的力學性能，并且排除了熔焊缺陷產生的可能性。

　　保護氣體的作用：　　在激光焊接中，保護氣體會影響焊縫成型、焊縫質量、焊縫熔深及熔寬，極大多數(shù)情況下，吹入保護氣體會對焊縫產生積極的影響作用，但是也可能會帶來不利的作用?！　》e極作用：　　1)正確的吹入保護氣體會有效保護焊縫熔池減少甚至避免被氧化；　　2)正確的吹入保護氣體可以有效減小焊接過程中產生的飛濺；　　3)正確的吹入保護氣體可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；　　4)正確的吹入保護氣體可以有效減小金屬蒸汽羽或者等離子云對激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；　　5)正確的吹入保護氣體可以有效減少焊縫氣孔?！　≈灰獨怏w種類、氣體流量、吹入方式選擇正確，完全可以獲得理想的效果?！　〉遣徽_的保護氣體使用方式也會給焊接帶來不利的影響：　　1)不正確的吹入保護氣體可能會導致焊縫變差：　?、龠x擇錯誤的氣體種類可能會導致焊縫產生裂紋，也可能會導致焊縫力學性能降低；　?、谶x擇錯誤的氣體吹入流量可能會導致焊縫氧化更嚴重(無論是流量過大還是過小)，也可能導致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴重造成焊縫塌陷或者成型不均勻；　?、圻x擇錯誤的氣體吹入方式會導致焊縫達不到保護效果甚至基本無保護效果或者對焊縫成型產生消極影響；　　2)吹入保護氣體會對焊縫熔深產生一定影響，尤其的是薄板焊接時，會減小焊縫熔深?！　”Ｗo氣體的種類：　　常用的激光焊接保護氣體主要有N2、Ar、He，其物化性質各有差異，也因此對焊縫的作用效果也各不相同?！　〉獨釴2　　N2的電離能適中，比Ar的高，比He的低，在激光作用下電離程度一般，可以較好的減小等離子體云的形成，從而增大激光的有效利用率。氮在一定溫度下可以與鋁合金、碳鋼發(fā)生化學反應，產生氮化物，會提高焊縫脆性，韌性降低，對焊縫接頭的力學性能會產生較大的不利影響，所以不建議使用氮氣對鋁合金和碳鋼焊縫進行保護?！　《c不銹鋼發(fā)生化學反應產生的氮化物可以提高焊縫接頭的強度，會有利于焊縫的力學性能提高，所以在焊接不銹鋼時可以使用氮氣作為保護氣體。　　氬氣Ar　　Ar的電離能相對**低，在激光作用下電離程度較高，不利于控制等離子體云的形成，會對激光的有效利用率產生一定的影響，但是Ar活性非常低，很難與常見金屬發(fā)生化學反應，而且Ar成本不高，除此之外，Ar的密度較大，有利于下沉至焊縫熔池上方，可以更好的保護焊縫熔池，因此可以作為常規(guī)保護氣體使用?！　『釮e　　He的電離能**高，在激光作用下電離程度很低，可以很好的控制等離子體云的形成，激光可以很好的作用于金屬，而且He活性非常低，基本不與金屬發(fā)生化學反應，是很好的焊縫保護氣體，但是He的成本太高，一般大批量生產型產品不會使用該氣體，He一般用于科學研究或者附加值非常高的產品。　　保護氣體的吹入方式　　保護氣體的吹入方式目前主要有兩種：一種是旁軸側吹保護氣體，如圖1所示；另一種是同軸保護氣體，如圖2所示。　　圖1旁軸側吹保護氣體　　圖2同軸保護氣體　　兩種吹入方式具體該怎么選擇是多方面綜合考慮的，一般情況下建議采用側吹保護氣體的方式?！　”Ｗo氣體吹入方式選擇原則　　首先需要明確的是，所謂的焊縫被“氧化”僅是一種俗稱，理論上是指焊縫與空氣中有害成分發(fā)生化學反應導致焊縫質量變差，常見是焊縫金屬在一定溫度下與空氣中的氧、氮、氫等發(fā)生化學反應?！　》乐购缚p被“氧化”就是減少或者避免這類有害成分與高溫狀態(tài)下的焊縫金屬接觸，這種高溫狀態(tài)不僅僅是熔化的熔池金屬，而是從焊縫金屬被熔化時一直到熔池金屬凝固并且其溫度降低至一定溫度以下整個時間段過程?！　∨e例　　比如說鈦合金焊接，當溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮，所以鈦合金焊縫在凝固后并且溫度降低至300℃以下這個階段內均需受到有效的保護效果，否則就會被“氧化”。　　從上述描述不難明白，吹入的保護氣體不僅僅需要適時對焊縫熔池進行保護，還需要對已經焊接過的剛剛凝固的區(qū)域進行保護，所以一般均采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體，因為這種方式的保護方式相對于圖2中的同軸保護方式的保護范圍更廣泛，尤其是對焊縫剛剛凝固的區(qū)域有較好的保護?！　∨暂S側吹對于工程應用來說，不是所有的產品都能夠采用旁軸側吹保護氣體的方式，對于某些具體的產品，只能采用同軸保護氣體，具體需要從產品結構以及接頭形式進行有針對性的選擇?！　【唧w保護氣體吹入方式的選擇　　1)直線焊縫　　如圖3所示，產品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產品均是采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體方式為佳　　圖3直線狀焊縫　　2)平面封閉圖形焊縫　　如圖4所示，產品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產品均是采用圖2所示的同軸保護氣體方式為佳。　　保護氣體的選用直接影響到焊接生產的質量、效率及成本，但由于焊接材質的多樣性，在實際焊接過程中，焊接氣體的選用也比較復雜，需要綜合考慮焊接材質、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通過焊接測試才能選擇更適合的焊接氣體，達到更佳的焊接結果。

　　有障礙水平固定管的焊接屬于全位置焊接，，并且上下有障礙物，給焊接帶來不少困難。對于要求高的管道大多采用氬弧焊打底，以確保焊透和反面成形良好。這里介紹氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的工藝方法?！　⌒」軓溅?1×5mm的管子，其材質為20鋼，對接坡口的坡角為65°，鈍邊邊為0.5～1mm，間隙為3～3.5mm，錯邊量小于0.5mm，焊前清理，焊接參數(shù)見圖1。　　有障礙水平管的焊接方法　　這個管子焊接的關鍵在于手工氬弧焊打底要保證質量，焊工要根據(jù)現(xiàn)場選擇**佳位置施焊。這里采用4次施焊，其難點是與障礙物相鄰的仰焊和平焊的兩個接頭位置。　　下半圈（6-3和6-9）兩條焊縫采用內填絲方法，以防仰焊位背面焊縫出現(xiàn)內凹，上半圈（9-12和3-12）兩條焊縫采用常規(guī)的外填絲法，在焊接時必須保證間隙大于2.5mm，以便焊絲順利通過?！　〈虻缀笍?點多一點的地方開始起弧，焊槍直對焊口，焊絲可完成弧形，叢3點的間隙中送入坡口內，送入的焊絲應稍高于管子的內壁。當熔池形成后，是掃作橫向擺動，在熔化鈍邊的同時也使焊絲熔化并流向兩側。采用連續(xù)焊，依靠焊絲托住熔池勻速前移，不是鐵水下塌。當焊至3點時熄弧，熄弧前應向弧坑內稍填鐵水，以防弧坑裂紋。以相似的方法焊完6-9的焊縫。　　接下來可以用常規(guī)的方法焊接9-12和3-12兩條焊縫，這部分采用斷續(xù)焊接方式，焊絲應填在坡口處，不要接近管子內以防下墜?！　∩w面焊采用手工焊條電弧焊，分前后兩個半圈進行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平處可修整。起弧點盡量靠近障礙物，約6點處起弧，焊條可作月牙形或鋸齒形擺動運條，擺動幅度稍大，使坡口邊緣及打底層焊道表面熔化形成熔池，要時刻注意鐵水控制及能量輸入的大小，以免熔敷鐵水下墜。焊條擺動到邊緣時應稍作停留，以保證熔合良好，防止咬邊。在立焊位時，擺動的頻率要適當加快，以防鐵水下淌。焊至平焊位置時，應多加填充焊絲，使焊縫飽滿，同時應盡量使熄弧位置靠前后半圈收弧時接頭?！　『蟀肴Φ暮附臃椒ㄅc前半圈相同，當蓋面焊封閉時，應盡量繼續(xù)向前施焊，并逐漸減少焊條金屬的填充量，**后拉長電弧熄弧?！　∮姓系K水平管的焊接方法

　　爆炸焊的方式很多，以材料的形狀來分有：板-板、管-管、管-板、管-棒、異形件、粉末-板的爆炸焊；以接頭類型來分有：爆炸搭接、對接、斜接、壓接；以爆炸位置來分有：地面、地下、空中、水下、真空中的爆炸焊；以爆炸次數(shù)來分有：、一次、二次、多次爆炸焊；以爆炸面來分有：單面、雙面爆炸焊；以內外來分有：內、外、內外同時進行的爆炸焊；以冷熱來分有：熱爆炸和冷爆炸；還有與其它金屬壓力加工工藝(如軋制、鍛壓、旋壓、沖壓、擠壓、拉拔等)聯(lián)合起來進行的聯(lián)合爆炸焊?！　秃习灞ê傅陌惭b工藝，爆炸大面積復合板時，用平行法，此時如用角度法，前端則因間隙距離增加很多，復板過分加速，使其與基板撞擊時能量過大。這樣會擴大邊部打傷打裂范圍，從而減少復合板的有效面積并增加金屬的損耗。在安裝大面積復板時，由于平整的金屬材料板材安裝后中部會下垂或翹曲，以至于基板表面接觸。此時為了保證復板下垂位置與基板表面保持一定間隙，可在該處放置一個一個幾個高度稍小于應有間隙值的金屬片?！　”ù竺娣e復合板時，**用中心起爆法引爆炸藥，或者從長邊中間部位引爆炸藥。這樣可使間隙中的氣體排出的路程**短。從而有利于復板與基板的順利撞擊，減少結合區(qū)金屬熔化的面積和數(shù)量。為了引爆低爆速炸藥和減少雷管區(qū)的面積，通常在雷管下放置一定數(shù)量的高速炸藥。為了將邊部缺陷引出復合板之外和保證邊部質量，通常復板的長、寬尺寸比基板的大20～50mm。管與管板爆炸焊時管材也應有類似的額外伸出量?！　”ê傅墓に嚥叫蛞话闶沁@樣的：首先，準備好被焊金屬材料，按產品和工藝的要求準備好所需尺寸的復層和基層材料?；迮c復板的比例一般為1∶1～10∶1，基板越厚基板與復板的厚度比越大，越容易實現(xiàn)焊接?！　∑浯?，清理待焊金屬，可以用手工、機械、化學、電化學的方法對金屬材料的待焊結合面進行清潔、凈化。其中，磨削過的鋼板的復合板的結合強度比其他方法處理過的復合板高?！　≡僬?，炸藥準備，根據(jù)工藝及金屬材料形狀，選用一定品種、狀態(tài)、數(shù)量的炸藥。通常選用便于堆放和裝填的粉狀炸藥；而對于帶有曲面的金屬復合面來說選用易于成形的塑性炸藥。　　再再者是安裝，根據(jù)焊件特點在爆炸場進行焊前安裝，如接好地線、搬走所有物件、撤離工作人員、安插警戒旗（根據(jù)用藥量設置25m，50m100m）?！　?*，引爆炸藥，現(xiàn)場達到起爆條件后，用起爆器通過雷管引爆炸藥，就此爆炸焊完成。

　　當天上午，記者在阜寧縣益林鎮(zhèn)境內的鋼軌焊接現(xiàn)場看到，一輛移動閃光焊機在作業(yè)，150秒以內可完成兩截鋼軌的焊接。“每根鐵軌長500米，需完成鋼軌接頭焊接2640個。焊接過程全自動，**使全線變成‘一根軌’?！敝需F十一局徐鹽鐵路項目部焊軌分公司總工程師韓沛說?！　　霸谡胶杠壡昂?，也有大量的工作要做。比如，焊接前，需要將已經緊固的螺栓給全部卸掉，便于移動鋼軌，然后對接頭處用砂輪機進行除銹，接著，將兩截鋼軌間距接靠到1厘米多，移動閃光焊機將兩根鋼軌接頭處固定。**通過短路加熱方式，將兩根鋼軌對接面升溫至1300多攝氏度，擠壓頂鍛。”韓沛說?！　『附又?，火花四濺，“嗞嗞”聲不斷。焊接后經過推凸、粗磨、焊后熱處理、焊接接頭矯直、外形精整及平直度檢驗，焊接頭便進入探傷檢測工序?！　『附淤|量好不好，得要經過超聲波探傷才能知曉。“超聲波掃描診斷，就像做B超，可以查看到肉眼看不到的病害?！表n沛說，這樣可以發(fā)現(xiàn)有沒有焊透、傷損、氣泡或夾雜物等缺陷。每個焊接頭施工都有臺賬記錄，包括焊接日期、焊接施工負責人等信息，實現(xiàn)質量可追溯?！　∮浾攉@悉，焊軌分公司每天要向鹽城方向推進4.5公里。焊接完成后，鋼軌規(guī)定面的平直度將控制在0.3毫米以內，這樣就保證了動車在行駛過程中的平順、暢快和旅客乘坐的安全性與舒適性?！　⌒焖藁贷}鐵路連接徐州、宿遷、淮安、鹽城，線路全長300多公里，全程設計行車速度為250公里/小時，是江蘇**重要的鐵路大動脈之一，預計今年年底達到通車條件。

　　豎焊、直接成型、無需在線定位系統(tǒng)……2月25日，藍箭航天發(fā)布工業(yè)激光焊接機器人焊接火箭發(fā)動機噴管的視頻，其自主研發(fā)的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管，由機器人進行激光焊接一次成功，目前已經順利下線?！　　耙郧笆炀毜暮附蛹夹g人員兩個人同時焊接需要一個月時間，現(xiàn)在用機器人焊接兩天時間就能完成?！彼{箭航天創(chuàng)始人、CEO張昌武介紹，80噸液氧甲烷發(fā)動機的噴管直徑約為1米以上，機器人全自動激光焊接，可大幅度降低噴管制造成本，縮短制造周期，提高產品質量，便于實現(xiàn)產品的批量化制造?！　姽芟瘛胺涑病?，能抗“水深火熱”　　火箭發(fā)射和飛行時，經過噴管的燃氣溫度在1000—3000攝氏度之間。“雖然溫度沒有太陽高，但是每平方米感受到的熱量與太陽表面非常接近?！睒I(yè)內專家表示，人類目前掌握的耐高溫金屬材料，均無法承受?！　榇?，液體火箭發(fā)動機上使用推進劑對噴管進行冷卻。通過將噴管的結構做成夾層，讓推進劑在進入燃燒室之前，先在夾層里“轉一圈”，帶走熱量，保證噴管不被燒毀?！　A層式噴管的橫斷面更像一個蜂巢板，中間流淌的是“冰”，表面則要耐受太陽般的熱度?！八罨馃帷钡哪Ｊ綄A層間的“牢固度”提出了巨大的挑戰(zhàn)。　　工程上保證“牢固度”的方法是依靠焊接，讓構成夾層的內外“兩體”合為“一體”，但是噴管的結構復雜、外形龐大、且焊接變形控制要求高，一點點裂縫或者氣泡就可以造成火箭在飛行過程中噴管損毀，因此對焊接質量提出了非常高的要求?！　C器人“出手”，提質增效　　除了溫度的驟變，噴管還要經受各種力的“蹂躪”——軸向的推力、內部的液壓、強烈的震動……因此要有足夠的結構強度、剛度，但航天部件又要盡可能輕，以提高發(fā)動機推重比。因此噴管在輕和薄的同時，又要剛和韌?！　『附颖诠芡∮?毫米，且要克服焊接造成的變形，對于人工來說要求相當苛刻。很多航天“焊將”為了練得合格的技術，甚至手綁沙袋長時間訓練。　　“為了實現(xiàn)液體火箭發(fā)動機的智能化制造，藍箭航天‘天鵲’80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管選擇了機器人激光焊接。一年多時間里，我們的工程師不斷試驗，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，同時建成了噴管機器人激光自動化焊接設備?！睆埐浣榻B，機器人“焊將”無需使用內壁肋條X光在線定位系統(tǒng)，大幅度降低了設備的復雜性和成本，而且形變可控、可以直接成型?！　∮捎谄淙嵝曰潭雀?，可達面積大，機器人“焊將”還可兼顧發(fā)動機其他零組件焊接。張昌武說，隨著后續(xù)工藝的進一步成熟，焊接時間有望壓縮至10小時以內，制造周期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。整套工藝、工裝方案已于2018年**申報發(fā)明**。

　　大洋網訊“核電設備生產，容不得誤差，我們焊出的每一條焊縫都不能有一點瑕疵……”在全國人大代表，東方電氣（廣州）重型機器公司電焊工白映玉眼里，核安全容不得一點大意，正是每一位像白映玉這樣的一線核電生產者，承載了中國核電事業(yè)的騰飛?！　?8年來，白映玉的工作環(huán)境與高溫、火花和轟鳴相伴，她從一個普通的電焊工，成長為中國核電焊接領域的工匠之一，被業(yè)內稱為“焊接之花”。她說成功沒有其它秘訣，就是“肯付出、肯努力、肯堅持”?！　∪珖舜蟠戆子秤瘛　腻仩t焊工，蛻變?yōu)閲H“悍”匠　　1991年從四川鍋爐廠技校焊接后，白映玉一直在生產一線從事焊接工作?；叵肫?008年那次南下廣州的決定，她說如果當時沒有這個轉折，就沒有這段“美好和特別的一段人生經歷”?！　?008年，帶著一份簡歷、只帶了一套換洗衣裳，白映玉獨自一人從成都來到了廣州?！皬V州空氣好、干凈、交通便利，我非常喜歡，”她對廣州的印象很好，但是隨之而來的是從業(yè)以來大的壓力：“之前我從事鍋爐容器的生產制造，與核電裝備的要求與標準完全不同。新產品、新材料、新工藝都是之前沒有接觸過的?？梢哉f是一切從零開始。”　　當時，公司的核電裝備制造還處于起步階段，工人對核電焊也很陌生，沒有經驗可以借鑒。作為廠里一個技工，白映玉挑起產品焊接、焊接質量問題處理、指導年輕焊工的重任?！　「邷氐能囬g不分四季，手工焊的焊接溫度經常在200攝氏度以上，這是白映玉此前職業(yè)生涯里從未遇到過的。這名有著超強毅力的“女漢子”硬是咬牙堅持下來。在初的2年，她的生活只有車間和家里“兩點一線，甚至沒有去過廣州市區(qū)轉轉，也沒有逛過一次商場?！　∷呐σ驳玫搅嘶貓?，廠里的核電焊接質量有了保障，自己帶出來的年輕焊工也可以獨當一面。白映玉還先后考取了RCC-M等20余個核電焊工資質，并獲得了國際焊接技師證書，成為一名國際認證的全能“悍”匠?！　￠_發(fā)核心技術攻克“魔鬼焊接”　　2014年，白映玉接到一項重任，完成蒸汽發(fā)生器一側水室封頭環(huán)縫內壁不銹鋼與鎳基的堆焊。這道工序被行業(yè)內稱為“魔鬼焊接”。　　今年全國召開前，記者來到白映玉工作的車間，現(xiàn)場體會到“魔鬼焊接”的高難度。焊工需要先通過一個直徑不到2米的孔徑，再鉆到狹小鋼構件內部進行作業(yè)，連身高1.65米的白映玉都無法站直身體。焊接時，鋼結構外部有十幾個噴火燃燒裝置，對鋼結構進行加熱，作業(yè)環(huán)境溫度高達40度?！　‰m然是經驗豐富的老焊工操刀，但是一次完成焊接的成功率仍然很低。返修不但提高了時間成本和人工成本，也影響了生產周期。長一次曾經影響了整整2個月工期。　　白映玉承擔起了攻堅的重任。在開工前，她對工位、焊機、焊接參數(shù)和操作流程都制定了明確詳細的措施計劃，即使工作環(huán)境再惡劣，所有焊工依然按規(guī)定完成每一個細節(jié)工作?！澳_下溫度得有200多度，一般的膠底鞋踩上去就化了。一個焊工在里面待十幾分鐘就要出來，里面穿的T恤當場擰一把，都是水，”白映玉說?！　〗涍^努力，公司6臺蒸汽機經過焊接，在探傷檢測時均一次通過。細心的白映玉把每個步驟的操作過程和細節(jié)要點固定下來，形成標準，做成一個“魔鬼焊接”指南。從此，無論哪名焊工，只要嚴格按照這個“指南”操作，就能實現(xiàn)一次過關，合格率100%，工期也由10天縮短到7天。魔鬼焊接，終于被成功攻克了。　　如今，這種惡劣工況下一次性合格的焊接技術已成為班組的核心技術，該工序也沒再出現(xiàn)過一次焊接質量問題，為公司節(jié)約了大量的質量維護成本，提升了產品制造效益。通過自己的勤奮和鉆研，白映玉已經在廣州這一塊尊重技能人才、富有工匠文化的土地上扎根?！　∵@期間，她不但獲得了五一勞動獎章、全國勞動模范的稱號，從去年起，她又有了一個新的身份：全國人大代表。　　全國人大代表白映玉　　履職一年，不變的是她對于工作的專心專注嚴謹。而改變的，又是什么呢？　　變化一：焊工到師傅，為年輕焊工傳道授業(yè)　　在去年參加全國后，白映玉就不斷思考，自己在電焊技能上取得了不錯的成績，更重要的是如何將自己所學的知識和技能，傳授給年輕人，讓他們也盡快成才?！　?018年，白映玉主動提出，把放在培養(yǎng)技術工人上，從生產制造崗位調到了工藝研發(fā)室工作，在一線生產的同時，培養(yǎng)年輕焊工，提高年輕工人的技術水平。“說實話，我的工作增加了，除了日常焊接工作還要培訓新焊工和在場焊工?！痹诰毩曑囬g，白映玉手把手糾正了新焊工的焊接位置，“希望他們能盡早學成，留在廠里成長為熟練的技師?！薄　∽兓撼闪谀９ぷ魇?，修練技術到提升工藝　　“現(xiàn)在，我將絕大部分的精力投身于我的勞模創(chuàng)新工作室，”白映玉告訴記者，“通過勞模創(chuàng)新工作室管理運作為公司攻克新工藝新技術難關、提升產品重難點焊接質量、解決生產中的技術難題?！薄　≡缭?015年，白映玉勞模創(chuàng)新工作室成立。到今天，工作室從幾名一線骨干技能人才組成的隊伍，發(fā)展成為包括工程師、技師、技術人才在內的27人團隊。工作室課題內容由只針對生產設計過程中出現(xiàn)的技術攻關，逐漸承擔起促進公司長遠發(fā)展的技術課題研發(fā)任務?！　≡诎子秤竦膸ьI下，工作室完成了多項核電設備制造焊接難題的攻關，2018年，工作室更是攻克了“華龍一號”福清電站5號機組穩(wěn)壓器電加熱器套管焊接難題，這是整個穩(wěn)壓器制造難點中的硬骨頭，也是焊接技術里的普遍性難題?！　∽兓簭募紟煹饺舜蟠恚瑸椤皬V州工匠”發(fā)聲　　2018年，白映玉在日常生產工作之外，又多了一個一項重要的工作——作為全國人大代表，她要把民生民情帶到全國?！　　拔乙郧爸灰P心焊接工作就可以了，現(xiàn)在我會主動關注社會的各方面。”在一年的履職過程中，白映玉每一次都積極參加調研活動，列席各級人大代表活動，同時作為一線工人，她還有跟多的機會深入廠區(qū)一線，跟工友們交談，了解大家關心的是什么，以及在生活中的遇到的問題。跟去年一樣，白映玉今年繼續(xù)關注產業(yè)工人和技能人才，為廣州工匠發(fā)聲?！　∮辛诉^去一年的履職經驗，今年白映玉的視野更加開闊，目光更為長遠。在此前與省市人大代表的交流中，白映玉開始關注到了更多民生領域。　　“我今年的另一個建議是關于‘整治騷擾電話’，在我的調研過程中，發(fā)現(xiàn)不少群眾都接到過房地產騷擾電話，我自己也接到過不少這樣的電話，還有詐騙的。其他專家朋友和總工會的也為我提供了必要的資料案例?！卑子秤裾f。　　從“焊接之花”到全國人大代表，白映玉變的是多元的身份，不變的是為國奉獻的初心。她說，自己將加倍努力、勤奮工作，乘著新時代的春風，繼續(xù)劈波斬浪、揚帆遠航?！　?

　　真空釬焊是在真空狀態(tài)下，對結構件進行加熱和保溫，使釬料在適宜的溫度和時間范圍內熔化，在毛細力作用下與固態(tài)金屬充分浸潤、溶解、擴散、焊合，從而達到焊接目的的一種先進焊接方法?！　≌婵这F焊的突出優(yōu)點是可連接不同的金屬、實現(xiàn)復雜結構的同時焊接，焊接后的焊接頭光潔致密、變形小且具有優(yōu)良的力學性能和抗腐蝕性能?！　≌婵这F焊缺陷的主要現(xiàn)象有：　　1漫流　　漫流是釬焊時釬料流過釬焊接頭處在母材上所形成的薄的釬料覆蓋層?！　?1)漫流原因工裝夾具在釬焊溫度時應有一定的彈性和鋼度，使焊縫聯(lián)接處有合適的間隙，形成毛細現(xiàn)象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊，釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料，產生漫流缺陷。工裝鋼度低，加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯(lián)結縫隙增大，不能形成釬料的毛細現(xiàn)象也導致釬料漫流?！　≌婵这F焊是輻射傳熱，工裝夾具的熱容量大，釬焊零件的升溫速率小，在釬料的固—液相溫度區(qū)間停留時間長，釬料低熔點組分揮發(fā)較多，同時釬劑的作用時間也長，兩者進一步破壞了液態(tài)釬料的表面張力，過度改善了釬料對母材的潤濕性?！　⊙b爐量大，升降溫速率小，保溫時間長等和工裝夾具熱容量大一樣，釬料在液態(tài)停留時間長，降溫速率慢相當于延長了釬料液態(tài)的保溫時間，也會產生漫流。釬劑的作用是還原表面的氧化膜、降低液態(tài)釬料的表面張力，改善釬料對母材的潤濕性。　　釬劑使用量大，釬料對母材的潤濕性太好而導致釬料漫流。保溫溫度高，液態(tài)釬料的表面張力小，釬劑降低表面張力的作用增強等這些因素綜合作用的結果引起釬料漫流。工件在釬料的固—液相溫度區(qū)間停留時間長而導致漫流。　　(2)消除措施可以增大工裝裝夾力，縮小釬焊組件連接縫隙。提高工裝夾具鋼度，保證熱狀態(tài)時連接縫隙不變大。鏤空減輕工裝重量或者用石墨代替部分鋼材，以減少工裝的熱容量。減少釬劑用量，在連續(xù)釬焊時應逐爐減少釬劑用量。采用分階段升降溫，在釬料固一液相溫度區(qū)間快速升降溫，縮短釬焊保溫時間，降低釬焊保溫溫度，減少裝爐量?！　?溶蝕　　溶蝕是母材表面被熔化的釬料熔解而形成的凹陷?！　?1)溶蝕原因釬料與釬焊母材不匹配，釬料與母材中的某個組元形成低熔點相，降低了母材部分區(qū)域的固相線溫度。工裝熱容量大或裝爐量大而導致零件升溫速率慢，在釬料固—液相溫度區(qū)間停留時間太長，在某個溫度點釬料與母相中的某個組元絡合成低熔點的相而導致母相合金部分區(qū)域熔點降低而熔化。爐溫不均勻，釬焊件局部溫度太高，釬焊溫度太高導致經釬料擴散區(qū)域母材的低熔點組分熔化。在釬料固一液相線區(qū)間升降溫慢。釬焊保溫時間太長。　　(2)消除措施解決措施一般是更換釬料牌號?；蛟诮咏F料熔點時快速升溫，減少裝爐量，減輕工裝重量，降低釬焊溫度，縮短真空釬焊的保溫時間?！　?產品釬焊強度低　　(1)原因釬焊保溫時間短，某個組元向母材擴散時間短。在釬料固一液相區(qū)間升溫時間太長，釬料部分組元揮發(fā)多。真空壓強太高或真空爐泄漏率大，加熱時釬料或母材又部分氧化。氧化膜清除不徹底。釬料或母材在堿洗時過腐蝕而改變了釬料的組分。釬劑用量少，釬料的潤濕性不好?！　?2)消除措施延長保溫時間，使擴散充分完成。采用分區(qū)間升溫，在釬料固一液相區(qū)間快速升溫，減少釬料低熔點組元的揮發(fā)。降低真空壓強，防止加熱時釬料或母材再度氧化。檢查設備的壓升率。增加堿液濃度或溫度，或延長堿蝕時間，徹底清除氧化膜。降低堿液濃度或溫度（一般控制在60°C），或縮短堿蝕時間，把釬料或母材分開堿洗，防止堿洗時改變釬料的組分。增加釬劑用量，改善釬料的潤濕性。　　4漏焊　　漏焊是釬焊件對接處釬縫處無釬料或釬料熔化流失而形成的未焊合的縫隙。　　(1)原因釬料用量不夠或連接縫隙大。釬焊升溫速率太大導致零件變形大使聯(lián)結縫隙增大，形不成毛細現(xiàn)象。釬劑使用量大，釬料的潤濕性太好導致釬料流失或釬焊縫過寬。在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢，釬料低熔點組元的揮發(fā)多改變了釬料組分，提高了余下部分釬料的熔點，降低了釬料和母材間的相互擴散作用。裝爐量大或工裝設計不合理。工裝太重吸熱量太大，而導致升溫速率慢。保溫時間長或冷卻速率慢等，釬料低熔點組元的揮發(fā)多。釬料過腐蝕，改變了其成分進而改變了熔點?！　?2)消除措施增加釬料用量，增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應力退火工序，或者分階段升溫并設置等溫階段，在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量.