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　　有障礙水平固定管的焊接屬于全位置焊接，，并且上下有障礙物，給焊接帶來不少困難。對于要求高的管道大多采用氬弧焊打底，以確保焊透和反面成形良好。這里介紹氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的工藝方法。

　　小管徑φ51×5mm的管子，其材質(zhì)為20鋼，對接坡口的坡角為65°，鈍邊邊為0.5～1mm，間隙為3～3.5mm，錯邊量小于0.5mm，焊前清理，焊接參數(shù)見圖1。

　　有障礙水平管的焊接方法

　　這個管子焊接的關(guān)鍵在于手工氬弧焊打底要保證質(zhì)量，焊工要根據(jù)現(xiàn)場選擇**佳位置施焊。這里采用4次施焊，其難點是與障礙物相鄰的仰焊和平焊的兩個接頭位置。

　　下半圈（6-3和6-9）兩條焊縫采用內(nèi)填絲方法，以防仰焊位背面焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹，上半圈（9-12和3-12）兩條焊縫采用常規(guī)的外填絲法，在焊接時必須保證間隙大于2.5mm，以便焊絲順利通過。

　　打底焊從6點多一點的地方開始起弧，焊槍直對焊口，焊絲可完成弧形，叢3點的間隙中送入坡口內(nèi)，送入的焊絲應(yīng)稍高于管子的內(nèi)壁。當熔池形成后，是掃作橫向擺動，在熔化鈍邊的同時也使焊絲熔化并流向兩側(cè)。采用連續(xù)焊，依靠焊絲托住熔池勻速前移，不是鐵水下塌。當焊至3點時熄弧，熄弧前應(yīng)向弧坑內(nèi)稍填鐵水，以防弧坑裂紋。以相似的方法焊完6-9的焊縫。

　　接下來可以用常規(guī)的方法焊接9-12和3-12兩條焊縫，這部分采用斷續(xù)焊接方式，焊絲應(yīng)填在坡口處，不要接近管子內(nèi)以防下墜。

　　蓋面焊采用手工焊條電弧焊，分前后兩個半圈進行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平處可修整。起弧點盡量靠近障礙物，約6點處起弧，焊條可作月牙形或鋸齒形擺動運條，擺動幅度稍大，使坡口邊緣及打底層焊道表面熔化形成熔池，要時刻注意鐵水控制及能量輸入的大小，以免熔敷鐵水下墜。焊條擺動到邊緣時應(yīng)稍作停留，以保證熔合良好，防止咬邊。在立焊位時，擺動的頻率要適當加快，以防鐵水下淌。焊至平焊位置時，應(yīng)多加填充焊絲，使焊縫飽滿，同時應(yīng)盡量使熄弧位置靠前后半圈收弧時接頭。

　　后半圈的焊接方法與前半圈相同，當蓋面焊封閉時，應(yīng)盡量繼續(xù)向前施焊，并逐漸減少焊條金屬的填充量，**后拉長電弧熄弧。

　　有障礙水平管的焊接方法