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　　爆炸焊的方式很多，以材料的形狀來分有：板-板、管-管、管-板、管-棒、異形件、粉末-板的爆炸焊；以接頭類型來分有：爆炸搭接、對接、斜接、壓接；以爆炸位置來分有：地面、地下、空中、水下、真空中的爆炸焊；以爆炸次數(shù)來分有：、一次、二次、多次爆炸焊；以爆炸面來分有：單面、雙面爆炸焊；以內(nèi)外來分有：內(nèi)、外、內(nèi)外同時進(jìn)行的爆炸焊；以冷熱來分有：熱爆炸和冷爆炸；還有與其它金屬壓力加工工藝(如軋制、鍛壓、旋壓、沖壓、擠壓、拉拔等)聯(lián)合起來進(jìn)行的聯(lián)合爆炸焊。

　　復(fù)合板爆炸焊的安裝工藝，爆炸大面積復(fù)合板時，用平行法，此時如用角度法，前端則因間隙距離增加很多，復(fù)板過分加速，使其與基板撞擊時能量過大。這樣會擴(kuò)大邊部打傷打裂范圍，從而減少復(fù)合板的有效面積并增加金屬的損耗。在安裝大面積復(fù)板時，由于平整的金屬材料板材安裝后中部會下垂或翹曲，以至于基板表面接觸。此時為了保證復(fù)板下垂位置與基板表面保持一定間隙，可在該處放置一個一個幾個高度稍小于應(yīng)有間隙值的金屬片。

　　爆炸大面積復(fù)合板時，**用中心起爆法引爆炸藥，或者從長邊中間部位引爆炸藥。這樣可使間隙中的氣體排出的路程**短。從而有利于復(fù)板與基板的順利撞擊，減少結(jié)合區(qū)金屬熔化的面積和數(shù)量。為了引爆低爆速炸藥和減少雷管區(qū)的面積，通常在雷管下放置一定數(shù)量的高速炸藥。為了將邊部缺陷引出復(fù)合板之外和保證邊部質(zhì)量，通常復(fù)板的長、寬尺寸比基板的大20～50mm。管與管板爆炸焊時管材也應(yīng)有類似的額外伸出量。

　　爆炸焊的工藝步序一般是這樣的：首先，準(zhǔn)備好被焊金屬材料，按產(chǎn)品和工藝的要求準(zhǔn)備好所需尺寸的復(fù)層和基層材料?；迮c復(fù)板的比例一般為1∶1～10∶1，基板越厚基板與復(fù)板的厚度比越大，越容易實現(xiàn)焊接。

　　其次，清理待焊金屬，可以用手工、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對金屬材料的待焊結(jié)合面進(jìn)行清潔、凈化。其中，磨削過的鋼板的復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度比其他方法處理過的復(fù)合板高。

　　再者，炸藥準(zhǔn)備，根據(jù)工藝及金屬材料形狀，選用一定品種、狀態(tài)、數(shù)量的炸藥。通常選用便于堆放和裝填的粉狀炸藥；而對于帶有曲面的金屬復(fù)合面來說選用易于成形的塑性炸藥。

　　再再者是安裝，根據(jù)焊件特點在爆炸場進(jìn)行焊前安裝，如接好地線、搬走所有物件、撤離工作人員、安插警戒旗（根據(jù)用藥量設(shè)置25m，50m100m）。

　　**，引爆炸藥，現(xiàn)場達(dá)到起爆條件后，用起爆器通過雷管引爆炸藥，就此爆炸焊完成。