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　　焊絲是一種金屬制品，盡管大多數(shù)實(shí)芯焊絲及無縫藥芯焊絲表面都經(jīng)過鍍銅處理，部分有縫藥芯焊絲的表面也經(jīng)過防銹處理（如化學(xué)發(fā)黑處理）?！　≡诤附z的包裝上，除了采用塑料袋外，有的袋中還加一小包防潮劑，外面有紙盒包裝，但防潮仍然是焊絲保管中必須要考慮的問題。因?yàn)槲绷说暮附z，可使熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂，這一點(diǎn)與其他焊材是一樣的。　　當(dāng)然，由于藥芯焊絲中的粉劑被非常緊密的包在鋼帶中，藥粉與空氣接觸很少，同時(shí)也沒有使用焊條中水玻璃那樣易吸潮的物質(zhì)?！　∫虼?，與焊條相比，焊絲吸潮量很小，但若長(zhǎng)期在高溫高濕環(huán)境中放置，除焊絲表面生銹外，也同樣會(huì)吸潮的。隨著吸潮時(shí)間的增長(zhǎng)和吸潮量的增加，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫量逐漸增多，這對(duì)焊縫的抗裂性能是不利的。　　焊絲的保管要求　?、僖笤谕扑]的保管條件下，原始未打開包裝的焊絲，至少有12個(gè)月可保持在“工廠新鮮”狀態(tài)。當(dāng)然，**大的保管時(shí)間取決于周圍的大氣環(huán)境（溫度、濕度等）。倉(cāng)庫(kù)推薦的保管條件：室溫在10~15℃（**高40℃）以上，**大相對(duì)濕度為60%?！　、诤附z應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房中，不允許露天存放或放在有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)（如SO2等）的室內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。堆放時(shí)不宜直接放在地面上，**好放在離地面和墻壁不小于300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，防止受潮?！　、塾捎诤附z適用的焊接方法較多，適用的鋼種也多，故焊絲卷的形狀及捆包狀態(tài)也有多種多樣。根據(jù)送絲機(jī)的不同，卷的形狀又可分為盤狀、捆狀及筒狀。故在搬運(yùn)中，要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。　　注意：　　捆狀焊絲，要防止鋼絲架變形，而不能裝入送絲機(jī)?！　⊥矤詈附z，搬運(yùn)時(shí)，切勿滾動(dòng)，容器也不能放倒或傾斜，以免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用?！　『附z在使用中的管理　　①開包后焊絲應(yīng)在2天內(nèi)用完?！　、陂_包后的焊絲要防止其表面被冷凝結(jié)露，或被銹、油脂及其他碳?xì)浠衔锼廴?，保持焊絲表面干凈、干燥。　?、郛?dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí)，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住，以減少與空氣中的濕氣接觸?！　、軐?duì)于3天以上時(shí)間不用的焊絲，要從送絲機(jī)內(nèi)取下。放回原包裝內(nèi)，封口密封，然后再放入具有良好保管條件的倉(cāng)庫(kù)中。　　焊絲的質(zhì)量管理　?、儋?gòu)入的焊絲，每批產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品每包裝中必須帶有產(chǎn)品說明書和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。每件焊絲內(nèi)包裝上應(yīng)用標(biāo)簽或其他方法標(biāo)明焊絲型號(hào)和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈質(zhì)量、制造廠名稱及廠址?！　、谝春附z的類別、規(guī)格分別堆放，防止誤用?！　、郯凑铡跋冗M(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少焊絲存放期?！　、馨l(fā)現(xiàn)焊絲包裝破損，要認(rèn)真檢查。對(duì)于有明顯機(jī)械損傷或有過量銹跡的焊絲，不能用于焊接。應(yīng)退回至檢查員或技術(shù)負(fù)責(zé)人處檢查及作使用認(rèn)可?！　『附z的烘干　　烘干是在焊條使用中經(jīng)常遇到的問題，但對(duì)焊絲而言，在現(xiàn)有文獻(xiàn)和產(chǎn)品說明中，卻沒有明確的提到。這說明，焊絲在焊接前的烘干，通常是沒有必要的?！　≡趯?shí)際施工中，有人認(rèn)為對(duì)于受潮較嚴(yán)重的焊絲，也可進(jìn)行烘干，但溫度不宜過高，一般為120~150℃烘干1~2h即可。這對(duì)消除氣孔及降低擴(kuò)散氫含量有利。

　　激光在現(xiàn)今的機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，再加上由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視?！　〉菑牧硪环矫鎭碚f，激光加工由于鋁合金的加工特點(diǎn)，在對(duì)鋁合金激光焊接加工時(shí)，會(huì)存在一些焊接難點(diǎn)。那么對(duì)于從事焊接加工的操作者來說，如何解決這些難題呢？　　鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對(duì)激光吸收率低　　這個(gè)問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對(duì)激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對(duì)激光的吸收率很低?！　?duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：　　1、對(duì)鋁合金材料進(jìn)行表面預(yù)處理工藝。例如生產(chǎn)中常用的砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率?！　?、讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。　　3、改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進(jìn)行激光焊接加工?！　′X合金激光焊接問題二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋　　鋁合金激光焊接過程中會(huì)輕易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋的情況?！　?duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：　　1、在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，也可以讓焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔得到有效控制?！　?、在使用YAG激光器時(shí)，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋?！　′X合金激光焊接問題三：焊接接頭力學(xué)性能下降　　焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。對(duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：　　由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Al三種元素。在焊接時(shí)，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

　　釬焊材料類產(chǎn)品；　　真正的哈里斯焊條，焊條上會(huì)有該產(chǎn)品的名稱，或者是美標(biāo)牌號(hào)。　　釬焊材料的液化溫度通常被印刷在包裝盒標(biāo)簽上?！　¤b別真正哈里斯的重要的一點(diǎn)是焊條的外表，真正的哈里斯0號(hào)焊條是非常光亮的銅的顏色，偽造的哈里斯通常顏色偏紅，且?guī)в幸恍╇s質(zhì)殘留物成分。仿造的哈里斯產(chǎn)品重量，尺寸和直度也是很不一致的，另外，焊條兩端的切口也是很重要的一個(gè)鑒別真?zhèn)蔚狞c(diǎn)?！　『懿恍业囊稽c(diǎn)是，哈里斯仿制品的刻字logo有時(shí)候甚至比原裝哈里斯真品的質(zhì)量還有好，所有很難從這一點(diǎn)來判斷焊條的真?zhèn)?，除非仿制品有書寫錯(cuò)誤這類情況發(fā)生。

　　連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊：**普通的摩擦焊方法。焊接兩個(gè)圓形橫斷面工件時(shí)，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉(zhuǎn)，然后將另一工件向旋轉(zhuǎn)工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達(dá)到給定的摩擦焊時(shí)間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時(shí)，立即停止工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加更大的軸向壓力，進(jìn)行頂鍛焊接。通常，全部焊接過程只要幾秒鐘。　　相位摩擦焊：相位摩擦焊主要用于相對(duì)位置有要求的工件，如六方鋼、八方鋼、汽車操縱桿等，要求工件焊后棱邊對(duì)齊、方向?qū)φ蛳辔粷M足要求。在實(shí)際應(yīng)用中，主要有機(jī)械同步相位摩擦焊、插銷配合摩擦焊和同步驅(qū)動(dòng)摩擦焊?！　较蚰Σ梁福涸谑团c天然氣輸送管道連接方面，徑向摩擦焊接具有廣闊的應(yīng)用前景。一對(duì)開有坡口的管子緊緊地壓接在一起，內(nèi)部有個(gè)可膨脹的墊圈，起對(duì)中及平衡焊接時(shí)徑向壓力的作用。管子接頭處套上一個(gè)帶有斜面的圓環(huán)。焊接時(shí)，圓環(huán)在徑向力及扭矩作用下高速旋轉(zhuǎn)，摩擦界面上產(chǎn)生的摩擦熱把接頭區(qū)域加熱到焊接溫度。在徑向力與高溫作用下，利用圓環(huán)將兩側(cè)管子焊接在一起。適用于長(zhǎng)管的現(xiàn)場(chǎng)焊接，可用于陸地和海上管道鋪設(shè)、水下修復(fù)和連接?！　嚢枘Σ梁福翰捎锰匦蛿嚢桀^在待焊工件間旋轉(zhuǎn)、摩擦生熱，并擠壓以形成焊縫。采用攪拌摩擦焊取代傳統(tǒng)的氬弧焊，不僅能完成材料的對(duì)接、搭接、鋁鋰合金的焊接，大大提高了焊接接頭的力學(xué)性能，并且排除了熔焊缺陷產(chǎn)生的可能性。

　　保護(hù)氣體的作用：　　在激光焊接中，保護(hù)氣體會(huì)影響焊縫成型、焊縫質(zhì)量、焊縫熔深及熔寬，極大多數(shù)情況下，吹入保護(hù)氣體會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生積極的影響作用，但是也可能會(huì)帶來不利的作用。　　積極作用：　　1)正確的吹入保護(hù)氣體會(huì)有效保護(hù)焊縫熔池減少甚至避免被氧化；　　2)正確的吹入保護(hù)氣體可以有效減小焊接過程中產(chǎn)生的飛濺；　　3)正確的吹入保護(hù)氣體可以促使焊縫熔池凝固時(shí)均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；　　4)正確的吹入保護(hù)氣體可以有效減小金屬蒸汽羽或者等離子云對(duì)激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；　　5)正確的吹入保護(hù)氣體可以有效減少焊縫氣孔?！　≈灰?dú)怏w種類、氣體流量、吹入方式選擇正確，完全可以獲得理想的效果。　　但是不正確的保護(hù)氣體使用方式也會(huì)給焊接帶來不利的影響：　　1)不正確的吹入保護(hù)氣體可能會(huì)導(dǎo)致焊縫變差：　?、龠x擇錯(cuò)誤的氣體種類可能會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋，也可能會(huì)導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能降低；　?、谶x擇錯(cuò)誤的氣體吹入流量可能會(huì)導(dǎo)致焊縫氧化更嚴(yán)重(無論是流量過大還是過小)，也可能導(dǎo)致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴(yán)重造成焊縫塌陷或者成型不均勻；　?、圻x擇錯(cuò)誤的氣體吹入方式會(huì)導(dǎo)致焊縫達(dá)不到保護(hù)效果甚至基本無保護(hù)效果或者對(duì)焊縫成型產(chǎn)生消極影響；　　2)吹入保護(hù)氣體會(huì)對(duì)焊縫熔深產(chǎn)生一定影響，尤其的是薄板焊接時(shí)，會(huì)減小焊縫熔深?！　”Ｗo(hù)氣體的種類：　　常用的激光焊接保護(hù)氣體主要有N2、Ar、He，其物化性質(zhì)各有差異，也因此對(duì)焊縫的作用效果也各不相同?！　〉?dú)釴2　　N2的電離能適中，比Ar的高，比He的低，在激光作用下電離程度一般，可以較好的減小等離子體云的形成，從而增大激光的有效利用率。氮在一定溫度下可以與鋁合金、碳鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氮化物，會(huì)提高焊縫脆性，韌性降低，對(duì)焊縫接頭的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生較大的不利影響，所以不建議使用氮?dú)鈱?duì)鋁合金和碳鋼焊縫進(jìn)行保護(hù)?！　《c不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氮化物可以提高焊縫接頭的強(qiáng)度，會(huì)有利于焊縫的力學(xué)性能提高，所以在焊接不銹鋼時(shí)可以使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體?！　鍤釧r　　Ar的電離能相對(duì)**低，在激光作用下電離程度較高，不利于控制等離子體云的形成，會(huì)對(duì)激光的有效利用率產(chǎn)生一定的影響，但是Ar活性非常低，很難與常見金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且Ar成本不高，除此之外，Ar的密度較大，有利于下沉至焊縫熔池上方，可以更好的保護(hù)焊縫熔池，因此可以作為常規(guī)保護(hù)氣體使用。　　氦氣He　　He的電離能**高，在激光作用下電離程度很低，可以很好的控制等離子體云的形成，激光可以很好的作用于金屬，而且He活性非常低，基本不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是很好的焊縫保護(hù)氣體，但是He的成本太高，一般大批量生產(chǎn)型產(chǎn)品不會(huì)使用該氣體，He一般用于科學(xué)研究或者附加值非常高的產(chǎn)品?！　”Ｗo(hù)氣體的吹入方式　　保護(hù)氣體的吹入方式目前主要有兩種：一種是旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體，如圖1所示；另一種是同軸保護(hù)氣體，如圖2所示?！　D1旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體　　圖2同軸保護(hù)氣體　　兩種吹入方式具體該怎么選擇是多方面綜合考慮的，一般情況下建議采用側(cè)吹保護(hù)氣體的方式?！　”Ｗo(hù)氣體吹入方式選擇原則　　首先需要明確的是，所謂的焊縫被“氧化”僅是一種俗稱，理論上是指焊縫與空氣中有害成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量變差，常見是焊縫金屬在一定溫度下與空氣中的氧、氮、氫等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)?！　》乐购缚p被“氧化”就是減少或者避免這類有害成分與高溫狀態(tài)下的焊縫金屬接觸，這種高溫狀態(tài)不僅僅是熔化的熔池金屬，而是從焊縫金屬被熔化時(shí)一直到熔池金屬凝固并且其溫度降低至一定溫度以下整個(gè)時(shí)間段過程?！　∨e例　　比如說鈦合金焊接，當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)能快速吸氫，450℃以上時(shí)能快速吸氧，600℃以上時(shí)能快速吸氮，所以鈦合金焊縫在凝固后并且溫度降低至300℃以下這個(gè)階段內(nèi)均需受到有效的保護(hù)效果，否則就會(huì)被“氧化”。　　從上述描述不難明白，吹入的保護(hù)氣體不僅僅需要適時(shí)對(duì)焊縫熔池進(jìn)行保護(hù)，還需要對(duì)已經(jīng)焊接過的剛剛凝固的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，所以一般均采用圖1所示的旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體，因?yàn)檫@種方式的保護(hù)方式相對(duì)于圖2中的同軸保護(hù)方式的保護(hù)范圍更廣泛，尤其是對(duì)焊縫剛剛凝固的區(qū)域有較好的保護(hù)?！　∨暂S側(cè)吹對(duì)于工程應(yīng)用來說，不是所有的產(chǎn)品都能夠采用旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體的方式，對(duì)于某些具體的產(chǎn)品，只能采用同軸保護(hù)氣體，具體需要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及接頭形式進(jìn)行有針對(duì)性的選擇。　　具體保護(hù)氣體吹入方式的選擇　　1)直線焊縫　　如圖3所示，產(chǎn)品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對(duì)接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產(chǎn)品均是采用圖1所示的旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體方式為佳　　圖3直線狀焊縫　　2)平面封閉圖形焊縫　　如圖4所示，產(chǎn)品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對(duì)接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產(chǎn)品均是采用圖2所示的同軸保護(hù)氣體方式為佳?！　”Ｗo(hù)氣體的選用直接影響到焊接生產(chǎn)的質(zhì)量、效率及成本，但由于焊接材質(zhì)的多樣性，在實(shí)際焊接過程中，焊接氣體的選用也比較復(fù)雜，需要綜合考慮焊接材質(zhì)、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通過焊接測(cè)試才能選擇更適合的焊接氣體，達(dá)到更佳的焊接結(jié)果。

　　有障礙水平固定管的焊接屬于全位置焊接，，并且上下有障礙物，給焊接帶來不少困難。對(duì)于要求高的管道大多采用氬弧焊打底，以確保焊透和反面成形良好。這里介紹氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的工藝方法?！　⌒」軓溅?1×5mm的管子，其材質(zhì)為20鋼，對(duì)接坡口的坡角為65°，鈍邊邊為0.5～1mm，間隙為3～3.5mm，錯(cuò)邊量小于0.5mm，焊前清理，焊接參數(shù)見圖1。　　有障礙水平管的焊接方法　　這個(gè)管子焊接的關(guān)鍵在于手工氬弧焊打底要保證質(zhì)量，焊工要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇**佳位置施焊。這里采用4次施焊，其難點(diǎn)是與障礙物相鄰的仰焊和平焊的兩個(gè)接頭位置?！　∠掳肴Γ?-3和6-9）兩條焊縫采用內(nèi)填絲方法，以防仰焊位背面焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹，上半圈（9-12和3-12）兩條焊縫采用常規(guī)的外填絲法，在焊接時(shí)必須保證間隙大于2.5mm，以便焊絲順利通過?！　〈虻缀笍?點(diǎn)多一點(diǎn)的地方開始起弧，焊槍直對(duì)焊口，焊絲可完成弧形，叢3點(diǎn)的間隙中送入坡口內(nèi)，送入的焊絲應(yīng)稍高于管子的內(nèi)壁。當(dāng)熔池形成后，是掃作橫向擺動(dòng)，在熔化鈍邊的同時(shí)也使焊絲熔化并流向兩側(cè)。采用連續(xù)焊，依靠焊絲托住熔池勻速前移，不是鐵水下塌。當(dāng)焊至3點(diǎn)時(shí)熄弧，熄弧前應(yīng)向弧坑內(nèi)稍填鐵水，以防弧坑裂紋。以相似的方法焊完6-9的焊縫?！　〗酉聛砜梢杂贸Ｒ?guī)的方法焊接9-12和3-12兩條焊縫，這部分采用斷續(xù)焊接方式，焊絲應(yīng)填在坡口處，不要接近管子內(nèi)以防下墜?！　∩w面焊采用手工焊條電弧焊，分前后兩個(gè)半圈進(jìn)行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平處可修整。起弧點(diǎn)盡量靠近障礙物，約6點(diǎn)處起弧，焊條可作月牙形或鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度稍大，使坡口邊緣及打底層焊道表面熔化形成熔池，要時(shí)刻注意鐵水控制及能量輸入的大小，以免熔敷鐵水下墜。焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍作停留，以保證熔合良好，防止咬邊。在立焊位時(shí)，擺動(dòng)的頻率要適當(dāng)加快，以防鐵水下淌。焊至平焊位置時(shí)，應(yīng)多加填充焊絲，使焊縫飽滿，同時(shí)應(yīng)盡量使熄弧位置靠前后半圈收弧時(shí)接頭?！　『蟀肴Φ暮附臃椒ㄅc前半圈相同，當(dāng)蓋面焊封閉時(shí)，應(yīng)盡量繼續(xù)向前施焊，并逐漸減少焊條金屬的填充量，**后拉長(zhǎng)電弧熄弧?！　∮姓系K水平管的焊接方法

　　爆炸焊的方式很多，以材料的形狀來分有：板-板、管-管、管-板、管-棒、異形件、粉末-板的爆炸焊；以接頭類型來分有：爆炸搭接、對(duì)接、斜接、壓接；以爆炸位置來分有：地面、地下、空中、水下、真空中的爆炸焊；以爆炸次數(shù)來分有：、一次、二次、多次爆炸焊；以爆炸面來分有：?jiǎn)蚊妗㈦p面爆炸焊；以內(nèi)外來分有：內(nèi)、外、內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行的爆炸焊；以冷熱來分有：熱爆炸和冷爆炸；還有與其它金屬壓力加工工藝(如軋制、鍛壓、旋壓、沖壓、擠壓、拉拔等)聯(lián)合起來進(jìn)行的聯(lián)合爆炸焊?！　?fù)合板爆炸焊的安裝工藝，爆炸大面積復(fù)合板時(shí)，用平行法，此時(shí)如用角度法，前端則因間隙距離增加很多，復(fù)板過分加速，使其與基板撞擊時(shí)能量過大。這樣會(huì)擴(kuò)大邊部打傷打裂范圍，從而減少?gòu)?fù)合板的有效面積并增加金屬的損耗。在安裝大面積復(fù)板時(shí)，由于平整的金屬材料板材安裝后中部會(huì)下垂或翹曲，以至于基板表面接觸。此時(shí)為了保證復(fù)板下垂位置與基板表面保持一定間隙，可在該處放置一個(gè)一個(gè)幾個(gè)高度稍小于應(yīng)有間隙值的金屬片。　　爆炸大面積復(fù)合板時(shí)，**用中心起爆法引爆炸藥，或者從長(zhǎng)邊中間部位引爆炸藥。這樣可使間隙中的氣體排出的路程**短。從而有利于復(fù)板與基板的順利撞擊，減少結(jié)合區(qū)金屬熔化的面積和數(shù)量。為了引爆低爆速炸藥和減少雷管區(qū)的面積，通常在雷管下放置一定數(shù)量的高速炸藥。為了將邊部缺陷引出復(fù)合板之外和保證邊部質(zhì)量，通常復(fù)板的長(zhǎng)、寬尺寸比基板的大20～50mm。管與管板爆炸焊時(shí)管材也應(yīng)有類似的額外伸出量?！　”ê傅墓に嚥叫蛞话闶沁@樣的：首先，準(zhǔn)備好被焊金屬材料，按產(chǎn)品和工藝的要求準(zhǔn)備好所需尺寸的復(fù)層和基層材料?；迮c復(fù)板的比例一般為1∶1～10∶1，基板越厚基板與復(fù)板的厚度比越大，越容易實(shí)現(xiàn)焊接?！　∑浯危謇泶附饘?，可以用手工、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)金屬材料的待焊結(jié)合面進(jìn)行清潔、凈化。其中，磨削過的鋼板的復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度比其他方法處理過的復(fù)合板高。　　再者，炸藥準(zhǔn)備，根據(jù)工藝及金屬材料形狀，選用一定品種、狀態(tài)、數(shù)量的炸藥。通常選用便于堆放和裝填的粉狀炸藥；而對(duì)于帶有曲面的金屬?gòu)?fù)合面來說選用易于成形的塑性炸藥?！　≡僭僬呤前惭b，根據(jù)焊件特點(diǎn)在爆炸場(chǎng)進(jìn)行焊前安裝，如接好地線、搬走所有物件、撤離工作人員、安插警戒旗（根據(jù)用藥量設(shè)置25m，50m100m）。　　**，引爆炸藥，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到起爆條件后，用起爆器通過雷管引爆炸藥，就此爆炸焊完成。

　　當(dāng)天上午，記者在阜寧縣益林鎮(zhèn)境內(nèi)的鋼軌焊接現(xiàn)場(chǎng)看到，一輛移動(dòng)閃光焊機(jī)在作業(yè)，150秒以內(nèi)可完成兩截鋼軌的焊接?！懊扛F軌長(zhǎng)500米，需完成鋼軌接頭焊接2640個(gè)。焊接過程全自動(dòng)，**使全線變成‘一根軌’?！敝需F十一局徐鹽鐵路項(xiàng)目部焊軌分公司總工程師韓沛說?！　　霸谡胶杠壡昂螅灿写罅康墓ぷ饕?。比如，焊接前，需要將已經(jīng)緊固的螺栓給全部卸掉，便于移動(dòng)鋼軌，然后對(duì)接頭處用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，接著，將兩截鋼軌間距接靠到1厘米多，移動(dòng)閃光焊機(jī)將兩根鋼軌接頭處固定。**通過短路加熱方式，將兩根鋼軌對(duì)接面升溫至1300多攝氏度，擠壓頂鍛。”韓沛說。　　焊接中，火花四濺，“嗞嗞”聲不斷。焊接后經(jīng)過推凸、粗磨、焊后熱處理、焊接接頭矯直、外形精整及平直度檢驗(yàn)，焊接頭便進(jìn)入探傷檢測(cè)工序?！　『附淤|(zhì)量好不好，得要經(jīng)過超聲波探傷才能知曉?！俺暡⊕呙柙\斷，就像做B超，可以查看到肉眼看不到的病害?！表n沛說，這樣可以發(fā)現(xiàn)有沒有焊透、傷損、氣泡或夾雜物等缺陷。每個(gè)焊接頭施工都有臺(tái)賬記錄，包括焊接日期、焊接施工負(fù)責(zé)人等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯?！　∮浾攉@悉，焊軌分公司每天要向鹽城方向推進(jìn)4.5公里。焊接完成后，鋼軌規(guī)定面的平直度將控制在0.3毫米以內(nèi)，這樣就保證了動(dòng)車在行駛過程中的平順、暢快和旅客乘坐的安全性與舒適性。　　徐宿淮鹽鐵路連接徐州、宿遷、淮安、鹽城，線路全長(zhǎng)300多公里，全程設(shè)計(jì)行車速度為250公里/小時(shí)，是江蘇**重要的鐵路大動(dòng)脈之一，預(yù)計(jì)今年年底達(dá)到通車條件。

　　豎焊、直接成型、無需在線定位系統(tǒng)……2月25日，藍(lán)箭航天發(fā)布工業(yè)激光焊接機(jī)器人焊接火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管的視頻，其自主研發(fā)的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)噴管，由機(jī)器人進(jìn)行激光焊接一次成功，目前已經(jīng)順利下線。　　“以前熟練的焊接技術(shù)人員兩個(gè)人同時(shí)焊接需要一個(gè)月時(shí)間，現(xiàn)在用機(jī)器人焊接兩天時(shí)間就能完成?！彼{(lán)箭航天創(chuàng)始人、CEO張昌武介紹，80噸液氧甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管直徑約為1米以上，機(jī)器人全自動(dòng)激光焊接，可大幅度降低噴管制造成本，縮短制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化制造。　　噴管像“蜂巢”，能抗“水深火熱”　　火箭發(fā)射和飛行時(shí)，經(jīng)過噴管的燃?xì)鉁囟仍?000—3000攝氏度之間?！半m然溫度沒有太陽(yáng)高，但是每平方米感受到的熱量與太陽(yáng)表面非常接近?！睒I(yè)內(nèi)專家表示，人類目前掌握的耐高溫金屬材料，均無法承受。　　為此，液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上使用推進(jìn)劑對(duì)噴管進(jìn)行冷卻。通過將噴管的結(jié)構(gòu)做成夾層，讓推進(jìn)劑在進(jìn)入燃燒室之前，先在夾層里“轉(zhuǎn)一圈”，帶走熱量，保證噴管不被燒毀?！　A層式噴管的橫斷面更像一個(gè)蜂巢板，中間流淌的是“冰”，表面則要耐受太陽(yáng)般的熱度?！八罨馃帷钡哪Ｊ綄?duì)夾層間的“牢固度”提出了巨大的挑戰(zhàn)?！　」こ躺媳ＷC“牢固度”的方法是依靠焊接，讓構(gòu)成夾層的內(nèi)外“兩體”合為“一體”，但是噴管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形龐大、且焊接變形控制要求高，一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或者氣泡就可以造成火箭在飛行過程中噴管損毀，因此對(duì)焊接質(zhì)量提出了非常高的要求。　　機(jī)器人“出手”，提質(zhì)增效　　除了溫度的驟變，噴管還要經(jīng)受各種力的“蹂躪”——軸向的推力、內(nèi)部的液壓、強(qiáng)烈的震動(dòng)……因此要有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度，但航天部件又要盡可能輕，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)推重比。因此噴管在輕和薄的同時(shí)，又要?jiǎng)偤晚g?！　『附颖诠芡∮?毫米，且要克服焊接造成的變形，對(duì)于人工來說要求相當(dāng)苛刻。很多航天“焊將”為了練得合格的技術(shù)，甚至手綁沙袋長(zhǎng)時(shí)間訓(xùn)練?！　　盀榱藢?shí)現(xiàn)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的智能化制造，藍(lán)箭航天‘天鵲’80噸液氧甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)噴管選擇了機(jī)器人激光焊接。一年多時(shí)間里，我們的工程師不斷試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了自主創(chuàng)新，同時(shí)建成了噴管機(jī)器人激光自動(dòng)化焊接設(shè)備?！睆埐浣榻B，機(jī)器人“焊將”無需使用內(nèi)壁肋條X光在線定位系統(tǒng)，大幅度降低了設(shè)備的復(fù)雜性和成本，而且形變可控、可以直接成型?！　∮捎谄淙嵝曰潭雀?，可達(dá)面積大，機(jī)器人“焊將”還可兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)其他零組件焊接。張昌武說，隨著后續(xù)工藝的進(jìn)一步成熟，焊接時(shí)間有望壓縮至10小時(shí)以內(nèi)，制造周期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。整套工藝、工裝方案已于2018年**申報(bào)發(fā)明**。

　　大洋網(wǎng)訊“核電設(shè)備生產(chǎn)，容不得誤差，我們焊出的每一條焊縫都不能有一點(diǎn)瑕疵……”在全國(guó)人大代表，東方電氣（廣州）重型機(jī)器公司電焊工白映玉眼里，核安全容不得一點(diǎn)大意，正是每一位像白映玉這樣的一線核電生產(chǎn)者，承載了中國(guó)核電事業(yè)的騰飛?！　?8年來，白映玉的工作環(huán)境與高溫、火花和轟鳴相伴，她從一個(gè)普通的電焊工，成長(zhǎng)為中國(guó)核電焊接領(lǐng)域的工匠之一，被業(yè)內(nèi)稱為“焊接之花”。她說成功沒有其它秘訣，就是“肯付出、肯努力、肯堅(jiān)持”?！　∪珖?guó)人大代表白映玉　　從鍋爐焊工，蛻變?yōu)閲?guó)際“悍”匠　　1991年從四川鍋爐廠技校焊接后，白映玉一直在生產(chǎn)一線從事焊接工作?；叵肫?008年那次南下廣州的決定，她說如果當(dāng)時(shí)沒有這個(gè)轉(zhuǎn)折，就沒有這段“美好和特別的一段人生經(jīng)歷”。　　2008年，帶著一份簡(jiǎn)歷、只帶了一套換洗衣裳，白映玉獨(dú)自一人從成都來到了廣州?！皬V州空氣好、干凈、交通便利，我非常喜歡，”她對(duì)廣州的印象很好，但是隨之而來的是從業(yè)以來大的壓力：“之前我從事鍋爐容器的生產(chǎn)制造，與核電裝備的要求與標(biāo)準(zhǔn)完全不同。新產(chǎn)品、新材料、新工藝都是之前沒有接觸過的?？梢哉f是一切從零開始?！薄　‘?dāng)時(shí)，公司的核電裝備制造還處于起步階段，工人對(duì)核電焊也很陌生，沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。作為廠里一個(gè)技工，白映玉挑起產(chǎn)品焊接、焊接質(zhì)量問題處理、指導(dǎo)年輕焊工的重任?！　「邷氐能囬g不分四季，手工焊的焊接溫度經(jīng)常在200攝氏度以上，這是白映玉此前職業(yè)生涯里從未遇到過的。這名有著超強(qiáng)毅力的“女漢子”硬是咬牙堅(jiān)持下來。在初的2年，她的生活只有車間和家里“兩點(diǎn)一線，甚至沒有去過廣州市區(qū)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，也沒有逛過一次商場(chǎng)。　　她的努力也得到了回報(bào)，廠里的核電焊接質(zhì)量有了保障，自己帶出來的年輕焊工也可以獨(dú)當(dāng)一面。白映玉還先后考取了RCC-M等20余個(gè)核電焊工資質(zhì)，并獲得了國(guó)際焊接技師證書，成為一名國(guó)際認(rèn)證的全能“悍”匠?！　￠_發(fā)核心技術(shù)攻克“魔鬼焊接”　　2014年，白映玉接到一項(xiàng)重任，完成蒸汽發(fā)生器一側(cè)水室封頭環(huán)縫內(nèi)壁不銹鋼與鎳基的堆焊。這道工序被行業(yè)內(nèi)稱為“魔鬼焊接”。　　今年全國(guó)召開前，記者來到白映玉工作的車間，現(xiàn)場(chǎng)體會(huì)到“魔鬼焊接”的高難度。焊工需要先通過一個(gè)直徑不到2米的孔徑，再鉆到狹小鋼構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，連身高1.65米的白映玉都無法站直身體。焊接時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)外部有十幾個(gè)噴火燃燒裝置，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，作業(yè)環(huán)境溫度高達(dá)40度。　　雖然是經(jīng)驗(yàn)豐富的老焊工操刀，但是一次完成焊接的成功率仍然很低。返修不但提高了時(shí)間成本和人工成本，也影響了生產(chǎn)周期。長(zhǎng)一次曾經(jīng)影響了整整2個(gè)月工期?！　“子秤癯袚?dān)起了攻堅(jiān)的重任。在開工前，她對(duì)工位、焊機(jī)、焊接參數(shù)和操作流程都制定了明確詳細(xì)的措施計(jì)劃，即使工作環(huán)境再惡劣，所有焊工依然按規(guī)定完成每一個(gè)細(xì)節(jié)工作。“腳下溫度得有200多度，一般的膠底鞋踩上去就化了。一個(gè)焊工在里面待十幾分鐘就要出來，里面穿的T恤當(dāng)場(chǎng)擰一把，都是水，”白映玉說?！　〗?jīng)過努力，公司6臺(tái)蒸汽機(jī)經(jīng)過焊接，在探傷檢測(cè)時(shí)均一次通過。細(xì)心的白映玉把每個(gè)步驟的操作過程和細(xì)節(jié)要點(diǎn)固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，做成一個(gè)“魔鬼焊接”指南。從此，無論哪名焊工，只要嚴(yán)格按照這個(gè)“指南”操作，就能實(shí)現(xiàn)一次過關(guān)，合格率100%，工期也由10天縮短到7天。魔鬼焊接，終于被成功攻克了?！　∪缃瘢@種惡劣工況下一次性合格的焊接技術(shù)已成為班組的核心技術(shù)，該工序也沒再出現(xiàn)過一次焊接質(zhì)量問題，為公司節(jié)約了大量的質(zhì)量維護(hù)成本，提升了產(chǎn)品制造效益。通過自己的勤奮和鉆研，白映玉已經(jīng)在廣州這一塊尊重技能人才、富有工匠文化的土地上扎根?！　∵@期間，她不但獲得了五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、全?guó)勞動(dòng)模范的稱號(hào)，從去年起，她又有了一個(gè)新的身份：全國(guó)人大代表?！　∪珖?guó)人大代表白映玉　　履職一年，不變的是她對(duì)于工作的專心專注嚴(yán)謹(jǐn)。而改變的，又是什么呢？　　變化一：焊工到師傅，為年輕焊工傳道授業(yè)　　在去年參加全國(guó)后，白映玉就不斷思考，自己在電焊技能上取得了不錯(cuò)的成績(jī)，更重要的是如何將自己所學(xué)的知識(shí)和技能，傳授給年輕人，讓他們也盡快成才?！　?018年，白映玉主動(dòng)提出，把放在培養(yǎng)技術(shù)工人上，從生產(chǎn)制造崗位調(diào)到了工藝研發(fā)室工作，在一線生產(chǎn)的同時(shí)，培養(yǎng)年輕焊工，提高年輕工人的技術(shù)水平?！罢f實(shí)話，我的工作增加了，除了日常焊接工作還要培訓(xùn)新焊工和在場(chǎng)焊工?！痹诰毩?xí)車間，白映玉手把手糾正了新焊工的焊接位置，“希望他們能盡早學(xué)成，留在廠里成長(zhǎng)為熟練的技師?！薄　∽兓撼闪谀９ぷ魇?，修練技術(shù)到提升工藝　　“現(xiàn)在，我將絕大部分的精力投身于我的勞模創(chuàng)新工作室，”白映玉告訴記者，“通過勞模創(chuàng)新工作室管理運(yùn)作為公司攻克新工藝新技術(shù)難關(guān)、提升產(chǎn)品重難點(diǎn)焊接質(zhì)量、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題?！薄　≡缭?015年，白映玉勞模創(chuàng)新工作室成立。到今天，工作室從幾名一線骨干技能人才組成的隊(duì)伍，發(fā)展成為包括工程師、技師、技術(shù)人才在內(nèi)的27人團(tuán)隊(duì)。工作室課題內(nèi)容由只針對(duì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的技術(shù)攻關(guān)，逐漸承擔(dān)起促進(jìn)公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的技術(shù)課題研發(fā)任務(wù)?！　≡诎子秤竦膸ьI(lǐng)下，工作室完成了多項(xiàng)核電設(shè)備制造焊接難題的攻關(guān)，2018年，工作室更是攻克了“華龍一號(hào)”福清電站5號(hào)機(jī)組穩(wěn)壓器電加熱器套管焊接難題，這是整個(gè)穩(wěn)壓器制造難點(diǎn)中的硬骨頭，也是焊接技術(shù)里的普遍性難題?！　∽兓簭募紟煹饺舜蟠?，為“廣州工匠”發(fā)聲　　2018年，白映玉在日常生產(chǎn)工作之外，又多了一個(gè)一項(xiàng)重要的工作——作為全國(guó)人大代表，她要把民生民情帶到全國(guó)?！　　拔乙郧爸灰P(guān)心焊接工作就可以了，現(xiàn)在我會(huì)主動(dòng)關(guān)注社會(huì)的各方面?！痹谝荒甑穆穆氝^程中，白映玉每一次都積極參加調(diào)研活動(dòng)，列席各級(jí)人大代表活動(dòng)，同時(shí)作為一線工人，她還有跟多的機(jī)會(huì)深入廠區(qū)一線，跟工友們交談，了解大家關(guān)心的是什么，以及在生活中的遇到的問題。跟去年一樣，白映玉今年繼續(xù)關(guān)注產(chǎn)業(yè)工人和技能人才，為廣州工匠發(fā)聲?！　∮辛诉^去一年的履職經(jīng)驗(yàn)，今年白映玉的視野更加開闊，目光更為長(zhǎng)遠(yuǎn)。在此前與省市人大代表的交流中，白映玉開始關(guān)注到了更多民生領(lǐng)域?！　　拔医衲甑牧硪粋€(gè)建議是關(guān)于‘整治騷擾電話’，在我的調(diào)研過程中，發(fā)現(xiàn)不少群眾都接到過房地產(chǎn)騷擾電話，我自己也接到過不少這樣的電話，還有詐騙的。其他專家朋友和總工會(huì)的也為我提供了必要的資料案例?！卑子秤裾f?！　摹昂附又ā钡饺珖?guó)人大代表，白映玉變的是多元的身份，不變的是為國(guó)奉獻(xiàn)的初心。她說，自己將加倍努力、勤奮工作，乘著新時(shí)代的春風(fēng)，繼續(xù)劈波斬浪、揚(yáng)帆遠(yuǎn)航?！　?

　　真空釬焊是在真空狀態(tài)下，對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加熱和保溫，使釬料在適宜的溫度和時(shí)間范圍內(nèi)熔化，在毛細(xì)力作用下與固態(tài)金屬充分浸潤(rùn)、溶解、擴(kuò)散、焊合，從而達(dá)到焊接目的的一種先進(jìn)焊接方法?！　≌婵这F焊的突出優(yōu)點(diǎn)是可連接不同的金屬、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)焊接，焊接后的焊接頭光潔致密、變形小且具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗腐蝕性能?！　≌婵这F焊缺陷的主要現(xiàn)象有：　　1漫流　　漫流是釬焊時(shí)釬料流過釬焊接頭處在母材上所形成的薄的釬料覆蓋層?！　?1)漫流原因工裝夾具在釬焊溫度時(shí)應(yīng)有一定的彈性和鋼度，使焊縫聯(lián)接處有合適的間隙，形成毛細(xì)現(xiàn)象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊，釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料，產(chǎn)生漫流缺陷。工裝鋼度低，加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯(lián)結(jié)縫隙增大，不能形成釬料的毛細(xì)現(xiàn)象也導(dǎo)致釬料漫流?！　≌婵这F焊是輻射傳熱，工裝夾具的熱容量大，釬焊零件的升溫速率小，在釬料的固—液相溫度區(qū)間停留時(shí)間長(zhǎng)，釬料低熔點(diǎn)組分揮發(fā)較多，同時(shí)釬劑的作用時(shí)間也長(zhǎng)，兩者進(jìn)一步破壞了液態(tài)釬料的表面張力，過度改善了釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性?！　⊙b爐量大，升降溫速率小，保溫時(shí)間長(zhǎng)等和工裝夾具熱容量大一樣，釬料在液態(tài)停留時(shí)間長(zhǎng)，降溫速率慢相當(dāng)于延長(zhǎng)了釬料液態(tài)的保溫時(shí)間，也會(huì)產(chǎn)生漫流。釬劑的作用是還原表面的氧化膜、降低液態(tài)釬料的表面張力，改善釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性。　　釬劑使用量大，釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性太好而導(dǎo)致釬料漫流。保溫溫度高，液態(tài)釬料的表面張力小，釬劑降低表面張力的作用增強(qiáng)等這些因素綜合作用的結(jié)果引起釬料漫流。工件在釬料的固—液相溫度區(qū)間停留時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致漫流。　　(2)消除措施可以增大工裝裝夾力，縮小釬焊組件連接縫隙。提高工裝夾具鋼度，保證熱狀態(tài)時(shí)連接縫隙不變大。鏤空減輕工裝重量或者用石墨代替部分鋼材，以減少工裝的熱容量。減少釬劑用量，在連續(xù)釬焊時(shí)應(yīng)逐爐減少釬劑用量。采用分階段升降溫，在釬料固一液相溫度區(qū)間快速升降溫，縮短釬焊保溫時(shí)間，降低釬焊保溫溫度，減少裝爐量?！　?溶蝕　　溶蝕是母材表面被熔化的釬料熔解而形成的凹陷?！　?1)溶蝕原因釬料與釬焊母材不匹配，釬料與母材中的某個(gè)組元形成低熔點(diǎn)相，降低了母材部分區(qū)域的固相線溫度。工裝熱容量大或裝爐量大而導(dǎo)致零件升溫速率慢，在釬料固—液相溫度區(qū)間停留時(shí)間太長(zhǎng)，在某個(gè)溫度點(diǎn)釬料與母相中的某個(gè)組元絡(luò)合成低熔點(diǎn)的相而導(dǎo)致母相合金部分區(qū)域熔點(diǎn)降低而熔化。爐溫不均勻，釬焊件局部溫度太高，釬焊溫度太高導(dǎo)致經(jīng)釬料擴(kuò)散區(qū)域母材的低熔點(diǎn)組分熔化。在釬料固一液相線區(qū)間升降溫慢。釬焊保溫時(shí)間太長(zhǎng)。　　(2)消除措施解決措施一般是更換釬料牌號(hào)。或在接近釬料熔點(diǎn)時(shí)快速升溫，減少裝爐量，減輕工裝重量，降低釬焊溫度，縮短真空釬焊的保溫時(shí)間?！　?產(chǎn)品釬焊強(qiáng)度低　　(1)原因釬焊保溫時(shí)間短，某個(gè)組元向母材擴(kuò)散時(shí)間短。在釬料固一液相區(qū)間升溫時(shí)間太長(zhǎng)，釬料部分組元揮發(fā)多。真空壓強(qiáng)太高或真空爐泄漏率大，加熱時(shí)釬料或母材又部分氧化。氧化膜清除不徹底。釬料或母材在堿洗時(shí)過腐蝕而改變了釬料的組分。釬劑用量少，釬料的潤(rùn)濕性不好?！　?2)消除措施延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使擴(kuò)散充分完成。采用分區(qū)間升溫，在釬料固一液相區(qū)間快速升溫，減少釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)。降低真空壓強(qiáng)，防止加熱時(shí)釬料或母材再度氧化。檢查設(shè)備的壓升率。增加堿液濃度或溫度，或延長(zhǎng)堿蝕時(shí)間，徹底清除氧化膜。降低堿液濃度或溫度（一般控制在60°C），或縮短堿蝕時(shí)間，把釬料或母材分開堿洗，防止堿洗時(shí)改變釬料的組分。增加釬劑用量，改善釬料的潤(rùn)濕性?！　?漏焊　　漏焊是釬焊件對(duì)接處釬縫處無釬料或釬料熔化流失而形成的未焊合的縫隙。　　(1)原因釬料用量不夠或連接縫隙大。釬焊升溫速率太大導(dǎo)致零件變形大使聯(lián)結(jié)縫隙增大，形不成毛細(xì)現(xiàn)象。釬劑使用量大，釬料的潤(rùn)濕性太好導(dǎo)致釬料流失或釬焊縫過寬。在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢，釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多改變了釬料組分，提高了余下部分釬料的熔點(diǎn)，降低了釬料和母材間的相互擴(kuò)散作用。裝爐量大或工裝設(shè)計(jì)不合理。工裝太重吸熱量太大，而導(dǎo)致升溫速率慢。保溫時(shí)間長(zhǎng)或冷卻速率慢等，釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多。釬料過腐蝕，改變了其成分進(jìn)而改變了熔點(diǎn)。　　(2)消除措施增加釬料用量，增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應(yīng)力退火工序，或者分階段升溫并設(shè)置等溫階段，在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量.