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　　焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。

　　1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調(diào)整熔合比。

　　2，電極（焊絲）傾角焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。后傾焊時，情況則相反。實(shí)際工作中，后傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環(huán)焊縫等。

　　3，工作斜度焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大于六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當(dāng)β小于六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續(xù)增大β角，將會產(chǎn)生未焊透，焊瘤等缺陷。

　　MIG焊缺陷及其成因

　　1，焊縫金屬裂紋

　　1)母材焊接性不良

　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)

　　3)焊縫深度比太大

　　4)熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑

　　2，近縫區(qū)裂紋

　　1)母材焊接性不良

　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)（焊縫固相線溫度遠(yuǎn)高于母材固相線溫度)

　　3)近縫區(qū)過熱

　　4)焊接熱輸入過大

　　3，焊縫氣孔

　　1)工件清理質(zhì)量低（表面有氧化膜，油污，水份）

　　2)焊絲清理質(zhì)量低

　　3)保護(hù)氣體保護(hù)效果不好

　　4)電弧電壓太高

　　5)噴嘴與工件距離太大

　　4，咬邊

　　1)焊接速度太高

　　2)電弧電壓太高

　　3)電流過大

　　4)電弧在熔池邊緣停留時間不當(dāng)

　　5)焊槍角度不正確

　　5，未熔合

　　1)零件邊緣或其破口表面清理不足

　　2)熱輸入不足（電流過?。?/p>

　　3)焊接技術(shù)不合適

　　4)接頭設(shè)計(jì)不合理

　　6，未焊透

　　1)接頭設(shè)計(jì)不合適（坡口太窄）

　　2)焊接技術(shù)不合適（電弧應(yīng)處于熔池的前沿）

　　3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高）

　　4)焊接速度過高

　　7，飛濺

　　1)電弧電壓過低或過高

　　2)焊絲與工件表面清理不良

　　3)送絲不穩(wěn)定

　　4)導(dǎo)電嘴嚴(yán)重磨損

　　5)焊接動特性不合適（對整流式電源應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對逆變式電源應(yīng)調(diào)整控制回路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數(shù)，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。

　　1，直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介于上面兩者之間，這是由于熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般采用直流反接。

　　2，焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。