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　　平焊在焊料較厚的情況下可以焊接，焊接時注意觀察，焊條約為70--80度。移動不要太快，速度要穩(wěn)定。焊接一根焊條后，取下**后一厘米的焊條，重疊點火5毫米，返回焊接后筆直前進(jìn)。立焊:一定要從下往上焊接，點焊，注意點焊時間，從下往上牢固連接。如果是角接頭的話，必須一邊著火一邊停火。那樣做可以堅定?！　∈紫日f到立焊，首先在定位焊接時，進(jìn)行逆變形定位，留出間隙加大，焊條與鐵板的角度為60度左右，底焊時的電流稍大，使用雙面點擊法，經(jīng)得起x射線檢查，一點點落后于時代。點擊方法必須閉弧立弧穩(wěn)定，眼睛看，點焊必須正確，才能保證**次底切焊，焊接**高！剩下的第二次是封面。這是單面焊雙面成型的板對板焊。采用雙點法，不僅適用于平焊，也適用于立焊和背焊(80度)，焊接時**重要的是保護(hù)自己，使用錢包套和帆布或牛仔服，比較耐熱，更清晰，手穩(wěn)定，準(zhǔn)確，我總是用手臂吊磚練習(xí)手臂開始學(xué)習(xí)剪紙練習(xí)，等著你記住。其他焊接法并不全部相同。　　以下手動電弧焊接，初學(xué)者操作要掌握:　　1、鐵水和熔渣、熔池形狀和熔深基本可以清楚地區(qū)分?！　?、多少焊條使用多少電流，用電焊機如何調(diào)節(jié)電流的大小?！　?、在各種位置焊接的運條方式和焊條角度?！　?、掌握材質(zhì)不同的工件的焊接性、焊接特性和焊條的選擇?！　?、焊接變形的形式和預(yù)防措施，變形后的糾正方法。　　6、一般焊接工藝的理解和焊接符號的識別?！　?、金屬材料的一般知識?！　∩蠈哟我盐?　　1、-股焊理論，焊機工作原理和一般故障處理。　　2、自己編制一般工件焊接工藝和程序。　　3、掌握單面焊接雙面成形技術(shù)和有色金屬一般焊接技能。焊接談判門類太多，談判邊緣學(xué)科非常廣泛，總之進(jìn)門看起來很簡單，其實很不精練。操作，只有先做后練習(xí)困難，從那里總結(jié)經(jīng)驗，集中精力的話一定能成功！其實，要多練習(xí)，多動腦筋，多看這方面的書，　　主要由個人總結(jié)！再找個好師傅實實在在地教教，更好。只靠理論上的說明來提高技術(shù)是不現(xiàn)實的！以工人實踐為主，以理論為輔，尤其是技術(shù)越好，所要求的理論基礎(chǔ)就越好！

　　電焊銅焊如何操作銅和銅合金焊接工藝銅，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性和一定強度等特性。廣泛應(yīng)用于電、電、化工、食品、動力、交通、航天工業(yè)。純銅(紫銅)中添加10種以上的合金元素形成固溶體的各種銅合金，例如鋅是真的嗎？的；加入鎳制成白銅的含硅青銅；放鋁的是鋁青銅等。銅和銅合金可通過釬焊、電阻焊等工藝連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天，焊接已經(jīng)占主導(dǎo)地位。焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝，易于實現(xiàn)銅和銅合金的焊接。影響銅和銅合金焊接性的工藝難點主要有四個元素:一個是高導(dǎo)熱系數(shù)的影響。銅的熱傳導(dǎo)率比碳鋼大7-11倍，采用與焊接相同厚度的碳鋼時，銅材難以熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔接。二是焊接接頭的熱裂傾向較大。焊接時，熔池內(nèi)的銅和其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅和銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是氣孔產(chǎn)生的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，是氫孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗大化，塑性降低，耐腐蝕性降低等。　　(1)紫銅的焊接(1)紫銅的手動電弧焊接邊緣。焊接物的厚度超過4mm時，焊接前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為400-500℃左右。銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流逆連接。焊接應(yīng)使用短弧，焊條不可橫搖。焊條往復(fù)的直線運動可以改善焊條的成形。長焊接應(yīng)采用分段焊接法。焊接速度必須盡可能快。在多層焊接的情況下，必須完全去除層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，防止銅中毒現(xiàn)象。焊接后，用平頭錘擊焊接，消除應(yīng)力，改善焊接質(zhì)量?！　?2)紫銅的手動電弧焊接紫銅的手動電弧焊接中，采用焊絲201(特制紫銅焊絲)和焊絲202，還采用紫銅焊絲，例如T2。焊接前應(yīng)清潔工件焊邊和焊絲表面的氧化膜、油等污垢，以免產(chǎn)生氣孔、焊劑等缺陷。清掃的方法有機械清掃法和化學(xué)清掃法。對接接頭板厚小于3mm時，坡口不打開的板厚為3~10時，為v型坡口，坡口角度為60-70o；板厚為10mm以上時，x型坡口、坡口角度避免60-70o未焊接，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的安裝間隙在0.5~1.5的范圍內(nèi)選擇。紫銅手動電弧焊通常采用直流正切，即鎢極結(jié)負(fù)極。為了消除氣孔，必須提高焊接速度，減少氬氣的消耗量，對焊接物進(jìn)行預(yù)熱，以確保焊接根部的可靠熔接和焊接滲透。板厚不足3mm時，預(yù)熱溫度為150-300℃；板厚為3mm以上時，預(yù)熱溫度為350-500℃。預(yù)熱溫度過高會降低焊接接頭的機械性能?！　?3)紫銅的碳弧焊、碳弧焊所使用的電極為碳電極和石墨電極。用于紫銅碳弧焊的焊絲與氣焊的情況同樣，也可以用母材切斷，氣焊氣劑301等紫銅通量。真的嗎？的焊接黃銅焊接方法有氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和電弧焊?！　?4)黃銅的手動電弧焊接黃銅除了銅227和銅237之外，還可以采用自制的焊條。黃銅電弧焊接時，采用直流電源正切法，在焊條上接合負(fù)極。焊接前焊接物的表面要好好清理。坡口角度一般不在60-70o度以下，為了改善焊接成形，將焊接物預(yù)熱150-250℃度。作業(yè)時通過短弧焊接，不進(jìn)行橫向和前后方向的擺動，僅進(jìn)行直線移動，焊接速度高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的照片？焊接件必須在焊接后退火以消除焊接應(yīng)力?！　?5)黃銅的手動電弧焊接真？其他手動電弧焊接可以采用焊絲221、焊絲222和焊絲224、與母材相同成分的材料作為填充材料。焊接可以直流直接連接，也可以交流。在交流焊接中，鋅的蒸發(fā)比直流正切時輕。通常，焊接前無需預(yù)熱，僅在板厚差較大時進(jìn)行預(yù)熱。焊接速度必須盡可能快。焊接物在焊接后加熱至300-400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，防止焊接物使用中的龜裂。(3)黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊的情況下，根據(jù)母材的成分選擇金屬絲221、金屬絲222、金屬絲224等金屬絲，制作的照片？也可以用電線焊接。焊接可以使用焊劑301等。焊接為了減少鋅的蒸發(fā)和燒損，必須進(jìn)行短弧操作?！　≈绷鱐IG焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于銅和銅合金的焊接，焊風(fēng)成形好，內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良，在氬氣保護(hù)下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，易于掌握操作。厚度≤4mm時，不需要焊接前的預(yù)熱，可以直接用氬氣預(yù)熱，熔池的溫度接近600℃時，加入填充焊絲熔融母材，實現(xiàn)焊接。厚度在4mm以上的銅材，純銅必須預(yù)熱到400—600℃。銅合金焊接在200—300℃預(yù)熱。300TSP，315TX直流TIG焊機為純銅，硅青銅，磷青銅，真？可以焊接白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交流直流兩用TIG焊機可以用交流TIG焊接鋁青銅(用交流方波除去表面氧化膜)和直流TIG焊接上述銅材.近年來，采用MIG法焊接銅和銅合金的工程越來越多，特別是對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅，選用MIG焊接法。厚度為3~14mm或14mm的銅和銅合金幾乎都采用MIG焊接，焊接效率高，熔深大，焊接速度快(一般是TIG焊接的3~4倍)，實現(xiàn)了高 效率、**、低成本的經(jīng)濟效益。焊接銅材前應(yīng)滿足預(yù)熱溫度要求(純銅400~600℃、銅合金200~300℃)，焊絲與母材在化學(xué)上非常相似，氬純度為≥99.98%

　　釬焊特點接頭具有光滑的表面、良好的氣密性、穩(wěn)定的形狀和尺寸以及焊接件不大的微觀結(jié)構(gòu)和性能的變化，焊接件不大可以連接相同或不同的金屬和一些非金屬。在釬焊過程中，整個工件可以被加熱以一次焊接多個焊縫，從而提高生產(chǎn)率。然而，釬焊接頭的強度相對較低。搭接接頭主要用于通過增加搭接長度來提高接頭的強度。此外，釬焊要求之前的準(zhǔn)備工作相對較高。目前，釬焊已廣泛應(yīng)用于機械、電氣、儀器儀表、無線電等部門?！　°~焊特點是焊料熔化，但焊件不熔化。為了牢固地連接釬焊零件并增強釬焊填充金屬的粘附力，釬焊過程中應(yīng)使用釬焊填充金屬，以去除釬焊填充金屬和焊接件表面上的氧化物。硬焊料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等。)，具有具有較高的強度，可用于連接承重部件，并被廣泛使用，如硬質(zhì)合金和自行車車架。與釬料(如錫、鉛、鉍等)相比。)，焊接強度低，主要用于要求中不承重但密封性能好的焊接件，如容器、儀器部件等。銅焊廣泛應(yīng)用于機械、電機、儀表和收音機等制造業(yè)?！　♀F焊使用熔點低于母材的合金作為釬料。當(dāng)加熱時，釬料熔化并通過潤濕和毛細(xì)作用填充，并且保持在接合間隙中，而基底金屬處于是固體，并且釬焊接合通過液體釬料和固體基底金屬之間的相互擴散形成。釬焊對母材的理化性能影響不大，焊接應(yīng)力和變形小，可焊接性差異大的異種金屬可以焊接，可以同時完成多道焊縫，接頭外觀美觀整潔，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。然而，釬焊接頭的強度相對較低，耐熱性較差。

　　為什么我不能一直焊接，焊料具體是怎么焊接的？　　我想焊接簡單的電路板和一些連接器，但是我不能總是焊接它們。在視頻中焊接這些人很容易，也很容易。是因為焊棒不同還是烙鐵的溫度不夠？松香或焊料水有什么用？操作應(yīng)該是什么樣的？我希望專家能回答?！　∈╁a前需要清潔焊接頭?！　?yīng)使用東沙清潔焊接物體?！　τ谙鄬θ菀缀附拥你~物體，使用松香幫助焊接可能；對于鐵是焊接水或焊劑，只有鹽酸水可以用來幫助鋼焊接?！　『噶虾退上闶侵竸?。焊接原電路板時，將其噴涂在電路板的銅表面，并用錫絲焊接。如果是松香，就更麻煩了。你可以用烙鐵把錫絲浸在松香上，然后把錫絲放在你想用烙鐵焊接的地方。焊接后，您應(yīng)該查看點是否，看看是否有任何錯誤焊接?！　∈聦嵣希@很簡單。使用焊料吸收一些松香，然后將加熱的電烙鐵靠近焊料放置，熔化焊料并與待焊接的零件接觸。速度更快，所以連接效果會更好。一些焊料含有焊膏。就我個人而言，我認(rèn)為粘些松香。

　　銀焊能焊接什么金屬　　它由銀、銅、鋅、鎘和其他金屬鑄造而成，卷成大約20張絲綢。用于焊接各種小金屬，如帶鋸條、大理石鋸條和具有焊接特點，具有較高的規(guī)則強度?！　°y基合金電極的分類　　銀焊料包括(銀焊條、銀焊絲、銀焊件、銀焊環(huán)、銀焊劑)　　銀基合金電極的特性　　這表明:銀基焊料具有具有優(yōu)異的工藝性能、低熔點、良好的潤濕性和能力填充間隙，并且具有高強度、良好的塑性、優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。它可用于釬焊除鋁、鎂和其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬。銀焊料的應(yīng)用領(lǐng)域　　廣泛應(yīng)用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域?！　°y基合金焊條品牌及綜合焊接行業(yè)選擇實施標(biāo)準(zhǔn)?！　∫?、銀基銅磷環(huán)保焊料(銀銅磷焊料)的品牌和性能　　(1)含2%銀的HAG-2B相當(dāng)于流動性好的AWSBCuP-6、GBBCu91PAg和L209，具有，填料能力。它廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、機電等行業(yè)，銅及銅合金釬焊。熔點645-790攝氏度?！　、艸AG-5B含5%銀，相當(dāng)于AWSBCuP-3國家標(biāo)準(zhǔn)BCu88PAg和L205。它具有一定的塑性，適用于焊接不能保持緊密配合的銅及其合金接頭。熔點645-815攝氏度?！　?3)⑶HAG-15B含15%銀，相當(dāng)于AWSBCuP-5國家標(biāo)準(zhǔn)BCu80AgP和L204，具有接頭，可塑性好，導(dǎo)電性提高，特別適合間隙不均勻的場合。能夠承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊熔點645-800攝氏度。　　二.銀基銅鋅環(huán)保焊料(銀焊料)品牌及性能介紹　　(1)HAG-18BSN含有18%的銀、銅、鋅和錫合金，熔點范圍稍高，潤濕性和填充性好，價格經(jīng)濟。可焊接銅、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度?！　、艸AG-25B含銀25%，相當(dāng)于國標(biāo)BAg25CuZn和L302。它是銀、銅、鋅和合金。具有具有良好的潤濕性和填充性，但其熔點稍高。它可以焊接到銅、鋼和其他材料上。熔點是700-800攝氏度?！　、荋AG-25BSn含相當(dāng)于AWSBAg-37的25%銀，為銀、銅、鋅和錫合金。其熔點低于HAg-25B，提高了潤濕性和填充性能?？珊搞~、鋼和其他材料。熔點680-780攝氏度。(4)⑷HAG-30B含30%銀，相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)的AWSBAg-20和國家標(biāo)準(zhǔn)的BAg30CuZn。它是銀、銅和鋅合金，熔點稍高，韌性好。它可以用銅、銅合金、鋼和其他材料釬焊。熔點677-766攝氏度?！　?5)⑸HAG-35B含35%銀，相當(dāng)于AWSBAg-35。它由銀、銅和鋅合金制成。它具有適中的熔化溫度和良好的韌性。它可以用銅、銅合金、鋼和其他材料釬焊。熔點621-732攝氏度?！　?6)hag-35sn含35%的銀，相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)BAg34CuZnSn。它是銀、銅、鋅和錫合金。熔化溫度適中，流動性好，更適合焊接鐵素體和非鐵素體鋼。熔點620-730攝氏度。　　(7)HAG-40B含有40%的銀、銅、鋅和合金。具有具有良好的流動性、滲透性和韌性，熔點為677-732攝氏度?！　?8)⑻HAG-40BNi含有40%的銀、銅、鋅和鎳合金，相當(dāng)于AWSBAg-4，具有，具有良好的耐腐蝕性。適用于焊接不銹鋼、鎳基合金和碳化鎢，熔點為670-780攝氏度?！　『附z要求的儲存　　1、焊絲倉庫的存放應(yīng)具有干燥通風(fēng)的環(huán)境，避免受潮；拒絕水、酸和堿等液體極易揮發(fā)?！　「g性物質(zhì)存在，不宜與這些物質(zhì)共存于同一倉庫?！　?.焊絲應(yīng)放在木質(zhì)托盤上，不能，并直接放在地板上或靠墻放置?！　?.搬運搬運焊絲時，小心不要弄斷包裝，尤其是內(nèi)包裝“熱收縮薄膜”?！　?、打開焊絲包裝應(yīng)盡快用完(一周內(nèi)要求)，一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹劑時間將大大縮短(特別是在潮濕、腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中)　　5.根據(jù)“先進(jìn)先出”的原則，電線的分布應(yīng)盡量減少產(chǎn)品數(shù)量庫存時間。　　6、請根據(jù)焊絲的種類、規(guī)格分類存放，防止誤用?！　〖兓突厥铡　』瘜W(xué)反應(yīng)　　Fe2HCl→FECL2[h]2gcl2[h]→2gcl操作工藝　　1.沉淀銀焊:向含銀焊廢液中加入過量氯化鈉，使銀焊完全沉淀，然后過濾清洗并排放?！　?.銀粉還原:將氯化銀沉淀放入燒杯中，將鐵片埋在氯化銀沉淀中，加入濃鹽酸將其覆蓋，然后邊攪拌邊加熱至沸騰，直至白色氯化銀沉淀完全變成灰色銀粉(約1小時)?！　?.清洗銀粉:取出剩余的鐵片，減壓過濾，用自來水清洗兩次，然后用蒸餾水清洗，直到?jīng)]有氯離子，然后將其排出。　　4.干燥銀粉:將獲得的銀方法轉(zhuǎn)移到陶瓷蒸發(fā)皿中，并將其放置在石棉網(wǎng)上進(jìn)行加熱和干燥，以獲得粗銀粉。　　5、將凈銀粉:(1)溶解:粗銀粉加入稀硝酸(121)中，分次溶解，生成反應(yīng)有大的二氧化氮(NO2)；當(dāng)反應(yīng)較慢時，添加二批。當(dāng)銀粉幾乎溶解時，在石棉網(wǎng)上加熱并攪拌，使反應(yīng)完全溶解。(2)過濾:用1-1.5倍體積的蒸餾水稀釋制備的硝酸銀，然后過濾，用蒸餾水充分清洗燒杯和濾紙幾次，并將洗滌液過濾到同一容器中。(3)純化:用蒸餾水稀釋上面獲得的硝酸銀濾液(使硝酸銀溶液的濃度小于5%)，然后加入紫銅并靜置過夜，以便完全進(jìn)行更換。攪拌后，銀粉完全沉淀后，倒出上層硝酸銅溶液，檢測殘留銅，用蒸餾水洗滌減壓至無銅離子，然后將銀粉排出，轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)皿中，在石棉網(wǎng)上加熱干燥，得到銀含量大于99.9%的光澤純銀粉?！　∮嘘P(guān)注意事項　　1.所用的鐵片不宜太薄，否則反應(yīng)后的剩余鐵片不易檢測，不使用釘子或鐵塊，否則與鹽酸的接觸面積小，反應(yīng)慢，所用鐵片厚1毫米，寬1-2厘米，長4-5厘米?！　?.銅可以由粗銅線制成，但是不能由細(xì)銅線制成，以避免在反應(yīng)之后檢測殘留銅線的不便。　　3.制備的銀粉應(yīng)徹底清洗，這是提高銀粉純度的關(guān)鍵?！　°y焊料優(yōu)點　　1、銀焊料焊接節(jié)能成本低　　2、焊接過程中氧化面積小　　3.焊接后外觀美觀　　4.低功耗和節(jié)能成本　　5.焊接可以同時焊接多個工件，提高了焊接效果?！　?.氧化面積小　　7、加熱均勻，不缺焊接和銀電極　　8.焊接后的工件外觀美觀牢固　　9、感應(yīng)加熱速度快，效率高　　10.焊接很方便。銅鋁藥芯焊絲只需將銀焊件放置在刀頭和基體之間即可設(shè)定位置?！　?1、加熱均勻，不會缺少焊接和焊點泄漏　　

　　根據(jù)您焊接的內(nèi)容，一般情況下碳鋼、銅和銅合金的焊接效果仍然可以接受。10%的銀基本上是好的。如果焊接不銹鋼、鎳基合金、銅和不銹鋼，建議銀含量超過25%?！　°y焊縫有幾種類型接種:　　1.VOD203高銀焊絲熔點相對較低，操作不錯，但價格相對較高?！　?.WE46用于焊接替代高銀焊絲，以解決蒙乃爾合金、白銅、碳鋼、不銹鋼和上述金屬之間的不同焊接。

　　不銹鋼板與特點焊接如下:　　(1)不銹鋼板導(dǎo)熱性差，容易直接燒穿?！　?2)焊接時不需要焊絲，母材直接熔化?！　∫虼?，不銹鋼薄板焊接質(zhì)量與操作、設(shè)備、材料、施工方法、焊接和檢驗過程中的外部環(huán)境等有關(guān)。

　　對于焊劑才能的焊接，例如焊接導(dǎo)線，首先需要用電烙鐵焊接導(dǎo)線末端，并且需要向焊盤添加錫，因此將導(dǎo)線焊接在一起非常簡單。應(yīng)當(dāng)注意，焊接端不可被氧化，否則難以焊接。

　　焊接修復(fù)有以下幾種類型:情況:1。如果角焊腿具有相對較小的尺寸，可以使用多層多道焊接，像燕子窩一樣，從底部到頂部，逐層到尺寸要求。　　2.如果角焊縫的焊接角度為不大，小于4-7毫米，且焊腳尺寸不足，則需要刮平或打磨并再次焊接?！　?.如果焊縫中存在焊接缺陷(氣孔、夾渣、裂紋、不完全焊透等缺陷)，應(yīng)清理缺陷，焊接前對接接頭應(yīng)重新倒角。打開凹槽時，注意凹槽的角度為60度。凹槽表面應(yīng)清除金屬光澤，以避免出現(xiàn)尖角。必要時(鑄鐵焊接)，應(yīng)停止鉆孔?！　?、焊接時，注意焊接厚度為不能super3-5mm，層間清理干凈。

　　鎢極氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的焊接。通過鎢電極和焊接體之間產(chǎn)生的電弧，焊接材料本身被加熱和熔化(當(dāng)添加填充金屬時也熔化)，然后形成焊接金屬。鎢電極、熔池、電弧和電弧加熱的連接縫區(qū)域免受氬氣流對大氣的污染?！　寤『笗r，焊槍、填充金屬和焊件的相對位置如下:　　弧長一般是鎢電極直徑的1-1.5倍。　　當(dāng)焊接停止時，首先從熔池中抽取填充金屬(根據(jù)焊接件的厚度添加填充金屬)，并且熱端仍然需要保持在氬氣流的保護(hù)下以防止氧化?！　?.焊槍(焊槍)　　鎢極氬弧焊槍(也稱為焊槍)不僅能夾住鎢極并輸送焊接電流，還能噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長度時間要求使用水冷焊槍。因此，正確的使用焊槍及其保護(hù)非常重要?！　℃u電極負(fù)載電流能力(A)　　鎢電極直徑(mm)純鎢釷鎢鈰鎢　　φ1.020-6015-8020-80　　φ1.640-10070-15050-160　　φ2.060-150100-200100-200　　φ3.0140-180200-300　　φ4.0240-320300-400　　φ5.0300-400420-520　　2.航線　　氣體輸送至組成，如氬氣瓶減壓閥、流量米、軟管和電磁氣閥(焊機內(nèi)部)。減壓閥用于減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量壓力表用于校準(zhǔn)和調(diào)整保護(hù)氣體流量。氬弧焊機通常采用組合式集成泄壓流量壓力表，因此使用方便可靠。　　3.氬氣純度　　要求材料在氬弧焊期間達(dá)到氬純度　　金屬材料鉻鎳不銹鋼是過于難熔的金屬　　氬純度(%)≥99.7≥99.98　　4.規(guī)格參數(shù)　　鎢極氬弧焊的規(guī)格參數(shù)主要包括電流、電壓、焊接速度和氬氣流量。它的值與要焊接的材料類型、板厚和接頭類型有關(guān)。其他參數(shù)如鎢電極延伸出噴嘴的長度，一般取鎢電極直徑的1-2倍，一般取鎢電極直徑的1.5倍以下，鎢電極與焊件之間的距離(弧長)，噴嘴尺寸等。是在焊接電流值確定之后選擇的。不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下:　　電流類型和極板厚度焊接電流(A)氬氣流量(升/分)焊絲直徑　　直流正極連接0.530-504φ1.0　　0.830-504φ1.0　　1.035-604φ1.6　　1.5φ1.645-804-5　　2.075-1205-6φ2.0　　3.0φ2.0110-1406-7　　焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果　　焊件材料好良好較好不良壞　　不銹鋼銀白，金黃藍(lán)色紅灰灰色黑色鈦合金亮銀白色橙黃色藍(lán)紫色青灰色白色氧化鈦粉末　　6.焊前清理　　鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。　　7.安全技術(shù)　　鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷?！　∷固栨u極氬弧焊機均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查?！　℃u極氬弧焊接時，應(yīng)加強焊接區(qū)的通風(fēng)。

　　垂直焊接才能怎么樣？　　操作垂直焊接的要點是:使用的電流不應(yīng)太大，略低于角焊電流，選擇電極的尺寸應(yīng)根據(jù)焊件的厚度確定。焊接時，電弧不應(yīng)太大，而應(yīng)短弧焊接?！　『附臃椒☉?yīng)采用鋸齒形或三角形焊接方法。在多層焊接的情況下，應(yīng)降低電流，并應(yīng)清理藥物外皮等異物，以備后續(xù)焊接，從而減少夾渣或韓國不透明度現(xiàn)象。　　擺動必須到位并均勻擺動，否則焊縫不是特別好看，有可能底切或大閃光。　　垂直焊接是指沿著接縫從頂部到底部或從底部到頂部的焊接。傾角為90°(垂直向上)和270°(垂直向下)的焊接位置稱為垂直焊接位置。垂直焊接位置的焊接稱為垂直焊接。　　垂直焊接的操作規(guī)定，使用的電流不應(yīng)太大，略低于角焊電流，選擇電極的尺寸應(yīng)根據(jù)焊接件的厚度確定。焊接時，電弧不應(yīng)太大，而應(yīng)短弧焊接。焊接方法，采用鋸齒形或三角形焊接方法。在多層焊接的情況下，一遍的電流應(yīng)較低，在以后的焊接中應(yīng)清除涂層等異物，以減少夾渣或不完全焊接現(xiàn)象。具體操作仍然需要慢慢體驗。

　　（1）無鉛的定義：　　在整個電子產(chǎn)品中，六種物質(zhì)Pb，Hg，Cd，六價Cr，PBB（六溴聯(lián)苯）和PBDE（多溴二苯醚）的質(zhì)量百分比為0.1％。[注]該0.1％的質(zhì)量百分比不是產(chǎn)品總質(zhì)量的0.1％，而是涂層質(zhì)量的0.1％。　?。?）無鉛焊料合金的定義：　　無鉛焊料并非沒有鉛，因為世界上沒有100％的純金屬，因此無鉛焊料是指焊料中鉛含量的上限。ISO0453、JIZ3283、ROHS指令均要求合金中鉛含量為0.1％，因為ROHS指令中使用了無鉛焊料，因此無鉛焊料還要求其他幾種有害物質(zhì)的含量上限元素還必須符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)?！　囟惹€變化　　無鉛焊料的熔點很高，通常約為217°C。這將引起諸如焊料易氧化和金屬間化合物快速生長的問題?！　『噶系臐櫇裥阅懿睿菀讓?dǎo)致相關(guān)性能，例如產(chǎn)品焊料接頭的自校準(zhǔn)能力，拉伸強度和剪切強度?！　o鉛化的可靠性問題　　相關(guān)研究表明，電子器件的失效70%是由封裝和組裝的失效所引起，而在封裝和組裝失效中，無鉛釬料接點的失效是主要原因。它的質(zhì)量與可靠性很大程度決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量?！　o鉛條件下SMT的回流溫度曲線注意：虛線曲線適用于對焊點亮度有特殊要求的工藝　　工藝窗口的大幅減少為確保焊接質(zhì)量帶來了巨大挑戰(zhàn)。工藝窗口的大幅減少為確保焊接質(zhì)量帶來了巨大挑戰(zhàn)。它還為無鉛焊接設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性帶來更多穩(wěn)定性。要求高。由于設(shè)備本身具有橫向溫差，因此提出了更高的要求。由于設(shè)備本身具有橫向溫度差，加上原始電子設(shè)備由于熱容量的差異，在加熱過程中也會出現(xiàn)溫度差，因此可以在無鉛回流過程控制中調(diào)節(jié)溫度差。它已經(jīng)變得很小。這是無鉛回流的真正困難。這是無鉛回流的真正困難?！　o鉛生產(chǎn)過程中的許多問題　　二、焊料和組件　　無鉛焊料和含鉛焊料具有不同的熔化表面張力，不同的熔化溫度和不同的氧化特性。無鉛焊料的熔點更高，這對器件和PCB的耐熱性提出了更高的要求。設(shè)備的整體耐熱性也將是重要的考慮因素。由于無鉛焊料的熔點通常比含鉛焊料的熔點高得多，這意味著在焊接過程中溫度會顯著升高。含鉛技術(shù)中使用的設(shè)備可能無法承受這種升高的溫度（實際上，含鉛技術(shù)的設(shè)備不能保證承受無鉛溫度，因此許多材料都不能承受這種高溫）。因此，除了必須是無鉛且與所使用的無鉛焊料兼容的焊接材料之外，諸如設(shè)備本體包裝之類的材料還必須能夠承受所需的焊接熱能（即溫度和時間）。目前，無鉛和含鉛的混合物也非常嚴(yán)重。由于無鉛和含鉛材料不完全兼容，因此將導(dǎo)致溫度耐受性不足，焊點不良，“鉛污染”和生產(chǎn)成本。