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　　焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對(duì)焊縫成形有影響。　　1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調(diào)整熔合比?！　?，電極（焊絲）傾角焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱的作用就不同，從而對(duì)焊縫成形的影響各異。前傾焊時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對(duì)熔池前方的母材的預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。后傾焊時(shí)，情況則相反。實(shí)際工作中，后傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環(huán)焊縫等?！　?，工作斜度焊接傾斜的工件時(shí)，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時(shí)，液體的重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大于六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當(dāng)β小于六度至八度時(shí)，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續(xù)增大β角，將會(huì)產(chǎn)生未焊透，焊瘤等缺陷?！　IG焊缺陷及其成因　　1，焊縫金屬裂紋　　1)母材焊接性不良　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)　　3)焊縫深度比太大　　4)熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑　　2，近縫區(qū)裂紋　　1)母材焊接性不良　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)（焊縫固相線溫度遠(yuǎn)高于母材固相線溫度)　　3)近縫區(qū)過熱　　4)焊接熱輸入過大　　3，焊縫氣孔　　1)工件清理質(zhì)量低（表面有氧化膜，油污，水份）　　2)焊絲清理質(zhì)量低　　3)保護(hù)氣體保護(hù)效果不好　　4)電弧電壓太高　　5)噴嘴與工件距離太大　　4，咬邊　　1)焊接速度太高　　2)電弧電壓太高　　3)電流過大　　4)電弧在熔池邊緣停留時(shí)間不當(dāng)　　5)焊槍角度不正確　　5，未熔合　　1)零件邊緣或其破口表面清理不足　　2)熱輸入不足（電流過?。　?)焊接技術(shù)不合適　　4)接頭設(shè)計(jì)不合理　　6，未焊透　　1)接頭設(shè)計(jì)不合適（坡口太窄）　　2)焊接技術(shù)不合適（電弧應(yīng)處于熔池的前沿）　　3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高）　　4)焊接速度過高　　7，飛濺　　1)電弧電壓過低或過高　　2)焊絲與工件表面清理不良　　3)送絲不穩(wěn)定　　4)導(dǎo)電嘴嚴(yán)重磨損　　5)焊接動(dòng)特性不合適（對(duì)整流式電源應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對(duì)逆變式電源應(yīng)調(diào)整控制回路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度影響到電弧的集中系數(shù)，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會(huì)影響到焊縫的尺寸?！　?，直流反接時(shí)的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時(shí)介于上面兩者之間，這是由于熔化極電弧陽(yáng)極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般采用直流反接?！　?，焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

　　釬焊時(shí)，膏狀釬劑的用量？膏狀釬劑在剛開始加熱時(shí)有氣泡產(chǎn)生，會(huì)影響預(yù)置釬料焊件的焊接結(jié)構(gòu)嗎？　　釬焊時(shí)，使用膏狀釬劑的目的是為了隔絕焊件、焊料與周圍空氣的接觸，防止焊件、焊料被空氣中的氧氣氧化，氧化層會(huì)影響焊接效果和質(zhì)量。膏狀釬劑用量能夠達(dá)到隔絕周圍空氣的目的就可以了，它起助焊作用，不會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的。使用量不必過多，焊完后需要清理膏狀釬劑，因?yàn)橐恍└酄钼F劑往往有輕微的腐蝕性，而且也很“臟”?！　【茆F焊，是不用助焊劑的，而是用真空或還原性氣體或惰性氣體來防止氧化的?！　∶绹?guó)哈里斯焊膏

　　1熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等?！　?釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等?！　?不同：a焊接溫度與母材熔化溫度之間的關(guān)系熔焊時(shí)焊縫區(qū)母材熔化，參加冶金過程；釬焊在母材熔化溫度以下進(jìn)行的焊接　　b釬焊常被整體加熱，接頭的殘余應(yīng)力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸　　c釬料的選擇范圍寬，熔焊沒有這種選擇余地　　d釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬，M與M，M與nM的連接，熔焊是做不到的　　e釬焊的焊縫強(qiáng)度較低，一般低于母材的力學(xué)強(qiáng)度。而熔焊只要焊絲成分得當(dāng)，焊后熱處理工藝適合，強(qiáng)度回接近或超過母材的強(qiáng)度

　　銀焊條釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時(shí)間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度20℃~60℃，以保證釬料能填滿間隙?！　♀F焊保溫時(shí)間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強(qiáng)烈的，保溫時(shí)間要短?！　°y焊條釬焊常用的工藝方法較多，按熱源區(qū)分為紅外、電子束、激光、等離子釬焊等；按工作過程分為接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，硬釬焊的主要方法為：　　火銀焊條焰釬焊用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接。火焰釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊接。適用于空調(diào)兩器、自行車架等中、小件的焊接。感應(yīng)釬焊利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如**上需要拆卸的管道接頭的焊接?！　t中釬焊將裝配好銀焊條的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用連續(xù)式隧道爐?！　≌婵这F焊工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接?！　轫樌瓿赦F焊過程并獲得**的釬焊接頭，必須根據(jù)母材的特性及接頭的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的釬焊方法、銀焊條、釬劑，并制定合適的釬焊工藝?！　∫话愕拟F焊過程包括　　1、釬焊前工件表面的前期處理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情況還需鍍覆易釬焊金屬及涂覆阻流劑等措施?！　?、選用適當(dāng)?shù)难b配及預(yù)留釬料的放置。如接頭的配合間隙0.02~0.18mm，搭接的長(zhǎng)度，開焊料槽等?！　?、選定合適的銀焊條及釬劑，確定釬焊溫度（高于釬料熔點(diǎn)20℃~60攝氏度），保溫時(shí)間，加熱速度及冷卻速度等?！　?、焊后處理。如釬劑殘?jiān)那宄?，焊后熱處理等?

　　焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用**后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化?！　∽⒁馐马?xiàng)：　　a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；　　b）去除表面的焊劑和氧化膜；　　c）用水冷卻的部件，必須用**吹干水份；　　d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。

　　釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式?！　?）釬焊間隙　　釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銀釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.20mm之間?！　￠g隙過大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；　　間隙過小：會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量?！　?）套接長(zhǎng)度　　用擴(kuò)口器敲入到銅管脹管錐面2-3mm（敲入時(shí)要保證垂直、用力均勻，確?？椎膱A柱度，為小彎頭和配管接入作準(zhǔn)備）　　根據(jù)蒸發(fā)器、冷凝器的圖紙將小彎頭及進(jìn)出液管插入銅管中，（對(duì)準(zhǔn)圓心插入），插入的長(zhǎng)度約為5-6mm擴(kuò)口器傾斜　　對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。　　一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm）；　　若套接管長(zhǎng)度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。

　　答：藥皮中含有多量有機(jī)物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專用?！　　?〉如E6010（相當(dāng)于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！　　?〉E8010（相當(dāng)于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層?！　∫话阌玫蜌湎孪蚝笚l蓋面焊；E7048（相當(dāng)于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

　　答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。

　　答：有4—8﹟五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6—7﹟大噴嘴，以加強(qiáng)焊縫及熱影響區(qū)的保護(hù)范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。

　　答：目前市場(chǎng)上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無法進(jìn)行焊接。

　　答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會(huì)給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

　　答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會(huì)通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。