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　　氣焊和氣割是明火作業(yè)，其特點是高溫、高壓、易燃易爆，經(jīng)常要處理易燃、可燃物質(zhì)和壓力容器，因此存在較大的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。　　氣焊和氣割中使用的乙炔、氫氣、天然氣和液化石油氣是易燃易爆氣體。氧氣具有很強的助燃性，其化學(xué)性質(zhì)(O2)非?；顫?。如果你不注意，它很容易燃燒并引起爆炸?！　∮糜跉夂负蜌飧畹脑O(shè)備和器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣瓶和氧氣瓶，都是加壓或高壓容器，具有內(nèi)在的危險性?！　夂负蜌飧畹幕鹧鏈囟雀撸僮鬟^程中熔化的金屬火花四處飛濺，如果濺到周圍可燃材料上，會引起悶燒引起火災(zāi)。特別是在進行氣割時，溫度越高，熔融金屬氧化物越多，飛濺距離范圍越寬，著火的危險就越突出?！　夂副粡V泛使用。薄的金屬容器，如汽油罐、煤氣罐和各種金屬容器，如果沒有氣焊就無法維護。連接鋼筋時也使用氣焊。殘留在這些容器中的氣體和可燃氣體經(jīng)常與焊接和切割火焰接觸，導(dǎo)致爆炸?！　≡诤附雍颓懈钍┕がF(xiàn)場，還會遇到許多易燃易爆物質(zhì)以及各種壓力容器和管道?！　‰m然氣焊和氣割所用的設(shè)備和能源都有一定的火災(zāi)危險性，但火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生并不主要是由于這些設(shè)備和能源本身，而絕大多數(shù)是由于氣焊和氣割作業(yè)中思想麻痹、操作不當、制度松懈和安全措施落實不力造成的。

　　將焊絲放在焊縫上，用焊縫的一條線蓋住焊縫(焊縫是兩根管子的接口或工件的接口)。如果原材料相對較薄，一定要對準焊絲上方的準焊絲，否則電弧會燒成一個孔。戴上焊帽進行焊接。觀察焊絲和材料熔化(也就是說，看到焊絲變成鐵水)，然后關(guān)閉大約1-2秒鐘。你必須一個接一個地掌握背面的焊接。請注意，一個焊點必須壓在一個焊點上。這沒什么特別的(這都是我自己的想法。我是焊工)特別提醒手要:將焊槍的鎢極對準焊縫，開始焊接。鎢電極和工件之間的距離為1-3mm。按下焊接開關(guān)，提前供氣，通過高頻放電開始電弧，保持焊槍傾斜70-80°，以11-20°的傾角勻速直線移動焊槍。在移動過程中觀察熔池。焊絲的進給速度應(yīng)與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊炬。同時，根據(jù)焊縫的金屬顏色，判斷氬氣保護效果的好壞。焊槍的鎢端與焊縫對齊，形成焊縫。鎢端與工件的距離為1-3毫米。按下焊接開關(guān)，提前供氣，高頻放電引弧。焊槍保持70-80度的傾斜角。焊絲的傾角為11-20度。將焊絲放在焊縫上，用一條焊縫線蓋住焊縫。(焊縫是兩根管子的接頭或工件的接頭)如果原材料較薄，焊接必須對準準焊絲。否則，電弧會燒到焊絲的頂部，或者材料是一個孔。戴上焊帽。看著焊絲和材料熔化(即焊絲變成鐵水)，然后你可以關(guān)閉它大約1-2秒鐘。勻速直線移動焊槍，并在移動過程中觀察熔池。焊絲的進給速度必須與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊槍。同時，根據(jù)焊縫金屬顏色，確定氬氣保護效果的質(zhì)量

　　氣焊是一種利用可燃氣體和氧氣混合燃燒火焰產(chǎn)生的高熱來熔化金屬連接用焊件和焊絲的焊接方法。使用的可燃氣體主要有乙炔氣、液化石油氣、天然氣和氫氣等。目前，乙炔氣是常用的，因為乙炔在純氧中燃燒時釋放出有效的熱量?！　⊙鯕馇懈钍腔诮饘僭诟邷叵?金屬燃點)與純氧燃燒的原理。在氣割開始時，通過使用氧-乙炔火焰(預(yù)熱火焰)將金屬預(yù)熱到燃點(純氧中的燃燒溫度)，然后通過氣割氧(純氧)使金屬劇烈燃燒以產(chǎn)生氧化物(熔渣)。與此同時，大量的熱量被釋放出來，爐渣被氧氣流吹走，產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰一起將較低的金屬加熱到燃點，因此如果該過程繼續(xù)，整個厚度可以被切斷。　　常用的氣焊(切割)設(shè)備和工具如下?！　?.乙炔發(fā)生器是一種通過水和電石的相互作用來生產(chǎn)和儲存乙炔的裝置。根據(jù)乙炔的壓力p，可分為低壓乙炔發(fā)生器(p0.045兆帕)和中壓乙炔發(fā)生器(p=0.045~0.15兆帕)。　　2.一種用于在氧氣瓶中儲存和運輸高壓氧氣的高壓容器，其外表面被漆成天藍色。普通容積40公斤，工作壓力15兆帕，可容納6Nm3。　　3.雙氣體燃料發(fā)生器這是一種被廣泛使用的新產(chǎn)品。水可以在發(fā)生器中電解成氫氣和氧氣，然后按比例混合，從而取代氧氣瓶和乙炔發(fā)生器?！　?.氧氣減壓器用于顯示氧氣瓶中的氧氣壓力和減壓后的氧氣壓力，將高壓氧氣降低到工作所需的壓力，并保持壓力穩(wěn)定。　　焊槍是一種在氣焊過程中用來混合氣體并產(chǎn)生火焰的工具。根據(jù)可燃氣體和氧氣的混合方式，可分為兩種類型:噴射焊槍和等壓焊槍?！　?.割炬是氧-乙炔火焰氣體切割的主要工具。火焰中心噴嘴噴射切割氧氣流來切割金屬。它也分為注射吸入型和等壓型?！　夂甘褂玫闹饕牧鲜呛附z和電石，其次是氣焊粉末。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊接金屬的機械性能。焊絲應(yīng)根據(jù)工件的成分來選擇。氣焊焊絲的直徑為2~4毫米，電石可以水解產(chǎn)生乙炔氣；為了保護熔池，提高焊接質(zhì)量，需要使用氣焊粉末。它的功能是去除雜質(zhì)，如氣焊過程中在焊接熔池中形成的高熔點氧化物，并用熔渣覆蓋焊接表面，以將焊接熔池與空氣隔離，并防止焊接熔池中金屬的氧化。焊接鑄鐵、合金鋼和各種有色金屬時，必須使用氣焊粉末。低碳鋼的氣焊不需要氣焊粉末?！　夂敢?guī)范僅指操作過程中對焊氣體的直徑、火焰能量率、焊頭傾角和焊接速度，應(yīng)根據(jù)不同工件正確選擇并嚴格執(zhí)行。

　　氣體保護焊鋁應(yīng)采用雙脈沖氣體保護焊機焊接。　　1.鋁氣體保護焊是一種半自動送絲機加自動送絲機。焊槍的送絲方向由手動控制，焊絲自動從焊槍中出來。這通常被稱為氣體保護焊機。氣體保護焊機分為氣體保護焊和氣體保護焊。MAG焊是常見的CO2氣體保護焊或混合氣體保護焊，MIG焊是常見的高純氬氣保護焊?！　?.如果用氣體保護焊焊接鋁合金，應(yīng)使用雙脈沖焊接電源。VeodinMIG500的型號是根據(jù)待焊接工件的材料品牌選擇的。選擇4043和5356或5183。氬氣用99.99%高純度氬氣保護，氣體流量為15-20L/MIN。

　　氧氣焊接和電焊哪個更好　　氧氣焊接既不好也不壞。這取決于場合:1.氧氣焊接常用于鈑金場合，其焊接材料在1毫米左右較薄，在氧氣焊接過程中，由于焊接材料受熱，焊接處的強度會降低?！　?.電焊常用于鋼結(jié)構(gòu)。其焊接材料厚度大于1毫米左右，并且焊接位置的強度不會降低，因為焊接過程中焊接材料沒有被加熱。因此，氧氣焊接還是電焊取決于焊接的是什么。

　　如何焊接對焊機　　對焊機焊接的使用:　　1.對焊工藝　　根據(jù)對焊機的工作原理，對焊技術(shù)可分為電阻對焊和閃光對焊。　　電阻對焊電阻對焊(ResistanceButWelding)電阻對焊是將鋼筋的端部接頭加熱到塑性狀態(tài)后，切斷電源，然后加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭處產(chǎn)生氧化和夾渣，要求鋼筋截面光滑平整。同時，它在焊接過程中消耗大量的電能，需要很大的焊接功率，所以很少使用?！　￠W光對焊閃光對焊是指焊接過程中，從鋼筋端部接頭噴射熔融金屬顆粒，產(chǎn)生火花(閃光)。當噴射出熔融金屬時，還會產(chǎn)生氧化物和熔渣，焊接接頭質(zhì)量好，因此應(yīng)用廣泛，尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的對接?！　?.使用　　使用對焊機時應(yīng)注意以下事項:　　調(diào)節(jié)兩個鉗口之間的距離。當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿處于左極限時，鉗口間距應(yīng)為兩個焊件的總延伸長度和擠壓量之差。當控制桿處于正確的極限時，鉗口之間的距離應(yīng)為兩個焊件的總延伸長度加上2~3毫米，即焊接前的原始位置?！　≌{(diào)整短路限位開關(guān)，使其能在焊接完成時自動切斷電源(達到擠壓量)?！　「鶕?jù)焊接件的形狀，調(diào)整夾爪，使兩個夾爪處于同一水平，然后夾緊焊接件?！　榉乐购讣矔r過熱，試焊時應(yīng)逐個增加調(diào)整系列，并選擇合適的二次電壓。閃光對焊時，應(yīng)使用較高的二次電壓?！　榱吮苊夂附舆^程中部件過熱，焊接前必須打開冷卻水閥供水。為了便于檢查，在焊機左側(cè)前部設(shè)置漏斗，直接觀察水流，檢查焊機內(nèi)部是否有冷卻水流動?！　?、鋼對焊機操作要點　　對焊機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉對焊機的結(jié)構(gòu)、性能、操作程序，掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢驗規(guī)范等知識?！　〔僮髑?，檢查焊機各機構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)是否泄漏，所有潤滑部件是否潤滑良好?！　澜麑雍附映^規(guī)定直徑的鋼筋。冷拉前必須對主筋進行對焊。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在感應(yīng)端150毫米范圍內(nèi)進行清洗、除銹和矯正?！　〔僮鲿r，操作人員必須戴有色防護眼鏡、帽子等。以防止弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚?！　笝C應(yīng)停放在干凈、干燥和通風(fēng)的地方?，F(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)配備防雨、防潮、防曬棚，并配備消防設(shè)備。焊接范圍內(nèi)不得堆放易燃材料。　　對焊機應(yīng)配備專用接線開關(guān)，并安裝在配電箱內(nèi)。保險絲的容量應(yīng)為機器容量的1.5倍。電焊機外殼必須接地良好。　　對焊后外觀檢查表明，鋼筋接頭應(yīng)適當鐓粗，表面無裂紋和明顯燒傷。連接軸曲軸不大于6，價格不大于鋼筋直徑的1/10，不大于2mm?！　∽鳂I(yè)后，應(yīng)清理場地，消除火種。冬季，應(yīng)使用壓縮空氣吹掉儲存在冷卻管道中的水，并切斷電源。

　　如何焊接耳機焊接頭？　　1.如果您的耳機沒有麥克風(fēng)，紅線和綠線分別是左右聲道耳機的音頻信號輸出線，銅線都是地線。你把紅線連接到紅線，綠線連接到綠線，兩條銅線可以隨意連接到另外兩條銅線上?！　?.如果您的耳機配有麥克風(fēng)，紅線連接到紅線，綠線連接到綠線，耳機頭上的兩根銅線一起連接到其中一根銅線。檢查銅線是否連接到耳機，它是否會發(fā)出聲音。這條線是公共接地線，然后將另一條銅線焊接到麥克風(fēng)頭上的一點。然而，這種可能性相對較小。先用砂紙打磨這些電線的油漆，然后用烙鐵焊接，然后用小熱收縮管或膠帶包裹焊接部分，以免相互短路，用大熱收縮管包裹全部四根電線，烘烤熱收縮管使其收縮。只要焊接后沒有假焊，音質(zhì)就不會受到影響。

　　J506焊接一般可用于民用部件。工件預(yù)熱焊接，焊接后母件絕緣。　　對于一些重要的鑄鐵件，可以使用國產(chǎn)Z308焊條。如果鑄件較厚，應(yīng)力較大，可選用特殊鑄鐵焊條WE777。它的優(yōu)點是可以用冷焊工藝焊接。它不選擇鑄鐵基礎(chǔ)金屬的材料，也不選擇焊接機。

　　什么電極用于焊接鑄鐵　　對于應(yīng)力較小的普通焊條，可以使用Z308焊條和Z408焊條。對于應(yīng)力較大的關(guān)鍵和重要設(shè)備，建議采用美國制造的MG289鑄鐵焊條進行焊接。MG289焊條(市場上有很多假貨，建議從正規(guī)公司購買)。具體表現(xiàn)如下:　　MG289　　n是一種高強度合金，用于焊接不干凈的鑄鐵?！　『附映练e物可以加工?！　是專為焊接不干凈和油污的鑄鐵設(shè)計的?！　用于鑄鐵管道的低壓水焊。　　n合金金屬焊芯設(shè)計，涂有獨特的焊劑，具有抗裂功能?！　在任何地方都容易焊接?！　用途，例如:　　-焊接鑄鐵和鋼-不同鑄鐵的焊接-傳動齒輪箱　　-灰鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵-下導(dǎo)管　　技術(shù)參數(shù)(典型)　　拉伸強度可以達到60，000磅/平方英寸(415牛頓/平方毫米)　　硬度HB210

　　焊接法蘭是指連接端的管徑和壁厚與待焊接管道的管徑和壁厚相同，并且像兩根管道一樣焊接。平面焊接法蘭是一個凹形工作臺，其外徑略大于接頭處的管子，管子插入其中進行焊接。對焊具有更好的焊接性能和更少的腐蝕。　　平焊和對焊是法蘭和管道連接的焊接方法。對于平面焊接法蘭，只需要單面焊接，不需要焊接管道的內(nèi)開口和法蘭連接。對于焊接法蘭的焊接和安裝，需要法蘭雙面焊接。因此，平焊法蘭一般用于中低壓管道，焊接法蘭用于中高壓管道的連接，對焊法蘭一般至少為PN2.5MPa，對焊用于降低應(yīng)力集中，一般焊接法蘭大多為頸法蘭，也稱為短接管法蘭。因此，焊接法蘭的安裝成本、人工成本和輔助材料成本較高，因為還有一個工序。焊接法蘭也不需要內(nèi)外焊接。一般來說，它只需要一個外部焊接，沒有特殊要求。你沒看見1/2'焊接法蘭:)平焊更好，因為管子和法蘭相互垂直，管子不會傾斜?！　∑胶妇拖袷怯幸粋€凸臺的對焊，凸臺上有一個凹槽，然后將管子插入其中進行焊接。承插焊接是指沒有凸臺，直接在法蘭體上形成凹槽，就像在盲法蘭上形成孔一樣，然后形成凹槽。平焊比承插焊具有更好的焊接性能。一般來說，我在這里使用焊接法蘭，可以在任何地方使用。對焊和平焊法蘭是兩種常用的法蘭。焊接法蘭是頸縮的，而普通焊接法蘭不是頸縮的。如果出于安全原因?qū)福绻瞧胀ń橘|(zhì)，壓力不高，泄漏不會造成危險，可以考慮使用平焊法蘭。

　　一、銀銅磷環(huán)保焊料(銀銅磷釬料)的牌號和性能HAg-2B(含銀2%)與美標AWSBCuP-6、國標BCu91PAg和L209相同，具有良好的流動性和充填能力，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、電力機械等行業(yè)，銅和銅合金的釬焊。熔點645-790度。HAg-5B(含銀5%)與美國標準AWSBCuP-3國標準BCu88PAg和L205相同，具有一定的塑性，適用于不能緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815度。HAg-15B(含銀的15%)與美國標準AWSBCuP-5國標準BCu80AgP和L204相同，適用于接頭塑性好、導(dǎo)電性提高、間隙不均勻的情況。能夠釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭。熔點645-800度。　　二、銀銅鋅環(huán)保焊料(銀釬料)牌號和性能HAG-18BSn(含銀18%)為銀、銅、鋅、錫合金，熔融范圍略高，潤濕性和填充性好，價格經(jīng)濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810度。HAG-25BSn(含銀25%)與美標AWSBAg-37相同，為銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B，潤濕性和填充性提高?？珊附鱼~、鋼等材料。熔點680-780度。HAG-30B(含銀30%)與美標AWSBAg-20相同，國標BAg30CuZn為銀、銅、鋅合金，熔點略高，接頭強韌，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766度。HAG-35B(含銀35%)與美標AWSBAg-35相同，為銀、銅、鋅合金，在中等熔融溫度下，接頭比較韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732。HAG-35Sn(含銀35%)與國標BAg34CuZnSn相同，在銀、銅、鋅、錫合金、中等熔融溫度下具有較好的流動性，適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730度。HAG-40BNi(含銀的40%)為銀、銅、鋅、鎳合金，與美標AWSBAg-4同等，是比較良好的耐腐蝕性、適合不銹鋼的焊接和鎳基合金和碳化鎢的焊接，熔點為670-780。HAG-40BSn(含銀40%)與美標AWSBAg-28相同，為銀、銅、鋅、錫合金，具有良好的流動性，鐵素體鋼與非鐵素體鋼的焊接效果特別理想，熔點為650-710。HAG-45B(含銀45%)與美標AWSBAg-5、國標BAg45CuZn和L303相同，為銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，韌性好，滲透性好，常用于機電、食品機械和表面粗糙度要求高的零件釬焊。熔點663-743度。HAG-50B(含銀50%)與美標AWSBAg-6、國標BAg50CuZn和L304相同，適用于銀、銅、鋅合金、電子、不銹鋼、食品機械和承受振動載荷時的材料焊接，提高耐間隙腐蝕性。熔點660-707度。HAG-56BSn(含銀55%)與美標AWSBAg-7、國標BAg56CuZnSn和l33相同，具有銀、銅、鋅、錫合金、熔點低、電腐蝕、滲透性和韌性優(yōu)異的優(yōu)點，**適合不銹鋼釬焊。熔點618-652度?！　∪?、含鎘銀焊料牌號和性能HAG-20BCd(含銀20%)為銀、銅、鋅、鎘合金，熔融范圍適中，潤濕性和填充性好，價格經(jīng)濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等大部分材料的熔點為620-760。HAG-25BCd(含銀25%)與美標AWSBAg-27、國標BAg25CuZnCd相同，為銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低于25B，工藝性能進一步提高，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點為605-720。HAG-30BCd(含銀30%)與美標AWSBAg-2a、國標BAg30CuZnCd相同，為銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低于30B，流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料。熔點620-690度。HAG-35BCd(含銀35%)與美標AWSBAg-2、國標BAg35CuZnCd和l14相同，為銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低，流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點為605-700度。HAG-40BCd(含銀40%)與國標BAg40CuZnCd和l12相同，為銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低，焊接工藝性好，適用于淬火鋼和小零件的釬焊。熔點600-630度。HAG-45BCd(含銀45%)相當于美標AWSBAg-1，國標BAg45CuZnCd為銀、銅、鋅、鎘、合金，熔融溫度**窄，流動性好，可快速釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點605-620度。HAG-50BCd(含銀的50%)相當于美標AWSBAg-1a，國標BAg50CuZnCd和L313為銀、銅、鋅、鎘、合金，具有高強度、高延展性、高流動性等優(yōu)點，釬料能夠滲透到極窄的間隙中。可以釬焊銅、銅合金、合金鋼等大部分金屬。熔點625-635度。

　　1.墊板焊接。墊板焊條試驗板的角度為90°，與焊接方向的角度為70°~80°，焊接電流為120A左右，采用斷弧焊接法，使焊條在焊接部位的坡口內(nèi)稍微橫向擺動，將焊條焊接在焊接尾部時稍微預(yù)熱，將焊條推起，聽到“岳”的聲音表示坡口的根部已經(jīng)熔化，**初的熔池已經(jīng)形成，在熔池的前方，在坡口的兩側(cè)分別形成0.5~1mm深度的熔孔，將焊條向斜下方消弧，用吹弧力支撐鐵液，將一部分鐵液輸送到試驗板的背面，新的熔池在前面熔化焊條的中心必須對準熔池的前端和母材的邊界，每次都要正確地定位接頭?！　?.填充焊接。填充焊條與焊接方向角度為85°~90°，焊接電流在100~120A間.填充焊接時，要仔細清掃前面焊接的飛濺物，采用電弧焊接法，進行雙重三重焊接。始終在距焊道10~15mm處引弧，使弧返回**初的焊接部位進行焊接，焊接采用短弧鋸齒或月牙形的焊條。焊條在兩側(cè)坡口擺動時稍停，兩側(cè)慢，中間快，熔池保持橢圓，焊道平坦，焊接**后填充層焊道時，坡口邊緣完整，其高度距試驗板表面1~2mm寬，　　3.蓋面焊接。蓋面焊條與焊接方向的角度為85°~90°，兩側(cè)的試驗板的角度為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊接基本相同，焊條擺動到坡口邊緣時稍稍停止，以坡口邊緣熔化1~2mm為基準，阻擋邊緣使焊接表面平坦。