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　　焊接過(guò)程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對(duì)焊縫成形有影響。　　1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開(kāi)坡口的方法控制焊縫的余高和調(diào)整熔合比。　　2，電極（焊絲）傾角焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱的作用就不同，從而對(duì)焊縫成形的影響各異。前傾焊時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對(duì)熔池前方的母材的預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。后傾焊時(shí)，情況則相反。實(shí)際工作中，后傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環(huán)焊縫等?！　?，工作斜度焊接傾斜的工件時(shí)，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時(shí)，液體的重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大于六度至十二度，則焊縫余高過(guò)大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當(dāng)β小于六度至八度時(shí)，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續(xù)增大β角，將會(huì)產(chǎn)生未焊透，焊瘤等缺陷?！　IG焊缺陷及其成因　　1，焊縫金屬裂紋　　1)母材焊接性不良　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)　　3)焊縫深度比太大　　4)熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑　　2，近縫區(qū)裂紋　　1)母材焊接性不良　　2)焊絲與母材選配不當(dāng)（焊縫固相線溫度遠(yuǎn)高于母材固相線溫度)　　3)近縫區(qū)過(guò)熱　　4)焊接熱輸入過(guò)大　　3，焊縫氣孔　　1)工件清理質(zhì)量低（表面有氧化膜，油污，水份）　　2)焊絲清理質(zhì)量低　　3)保護(hù)氣體保護(hù)效果不好　　4)電弧電壓太高　　5)噴嘴與工件距離太大　　4，咬邊　　1)焊接速度太高　　2)電弧電壓太高　　3)電流過(guò)大　　4)電弧在熔池邊緣停留時(shí)間不當(dāng)　　5)焊槍角度不正確　　5，未熔合　　1)零件邊緣或其破口表面清理不足　　2)熱輸入不足（電流過(guò)小）　　3)焊接技術(shù)不合適　　4)接頭設(shè)計(jì)不合理　　6，未焊透　　1)接頭設(shè)計(jì)不合適（坡口太窄）　　2)焊接技術(shù)不合適（電弧應(yīng)處于熔池的前沿）　　3)熱輸入不合適（電流過(guò)小，電壓過(guò)高）　　4)焊接速度過(guò)高　　7，飛濺　　1)電弧電壓過(guò)低或過(guò)高　　2)焊絲與工件表面清理不良　　3)送絲不穩(wěn)定　　4)導(dǎo)電嘴嚴(yán)重磨損　　5)焊接動(dòng)特性不合適（對(duì)整流式電源應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對(duì)逆變式電源應(yīng)調(diào)整控制回路的電子電抗器）電流的種類(lèi)和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過(guò)渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度影響到電弧的集中系數(shù)，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過(guò)渡，因此都會(huì)影響到焊縫的尺寸。　　1，直流反接時(shí)的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時(shí)介于上面兩者之間，這是由于熔化極電弧陽(yáng)極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般采用直流反接。　　2，焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

　　釬焊時(shí)，膏狀釬劑的用量？膏狀釬劑在剛開(kāi)始加熱時(shí)有氣泡產(chǎn)生，會(huì)影響預(yù)置釬料焊件的焊接結(jié)構(gòu)嗎？　　釬焊時(shí)，使用膏狀釬劑的目的是為了隔絕焊件、焊料與周?chē)諝獾慕佑|，防止焊件、焊料被空氣中的氧氣氧化，氧化層會(huì)影響焊接效果和質(zhì)量。膏狀釬劑用量能夠達(dá)到隔絕周?chē)諝獾哪康木涂梢粤?，它起助焊作用，不?huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的。使用量不必過(guò)多，焊完后需要清理膏狀釬劑，因?yàn)橐恍└酄钼F劑往往有輕微的腐蝕性，而且也很“臟”?！　【茆F焊，是不用助焊劑的，而是用真空或還原性氣體或惰性氣體來(lái)防止氧化的?！　∶绹?guó)哈里斯焊膏

　　1熔焊焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。　　2釬焊焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等?！　?不同：a焊接溫度與母材熔化溫度之間的關(guān)系熔焊時(shí)焊縫區(qū)母材熔化，參加冶金過(guò)程；釬焊在母材熔化溫度以下進(jìn)行的焊接　　b釬焊常被整體加熱，接頭的殘余應(yīng)力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸　　c釬料的選擇范圍寬，熔焊沒(méi)有這種選擇余地　　d釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬，M與M，M與nM的連接，熔焊是做不到的　　e釬焊的焊縫強(qiáng)度較低，一般低于母材的力學(xué)強(qiáng)度。而熔焊只要焊絲成分得當(dāng)，焊后熱處理工藝適合，強(qiáng)度回接近或超過(guò)母材的強(qiáng)度

　　銀焊條釬焊過(guò)程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時(shí)間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度20℃~60℃，以保證釬料能填滿間隙?！　♀F焊保溫時(shí)間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強(qiáng)烈的，保溫時(shí)間要短?！　°y焊條釬焊常用的工藝方法較多，按熱源區(qū)分為紅外、電子束、激光、等離子釬焊等；按工作過(guò)程分為接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，硬釬焊的主要方法為：　　火銀焊條焰釬焊用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊接。適用于空調(diào)兩器、自行車(chē)架等中、小件的焊接。感應(yīng)釬焊利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如**上需要拆卸的管道接頭的焊接。　　爐中釬焊將裝配好銀焊條的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用連續(xù)式隧道爐?！　≌婵这F焊工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。　　為順利完成釬焊過(guò)程并獲得**的釬焊接頭，必須根據(jù)母材的特性及接頭的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的釬焊方法、銀焊條、釬劑，并制定合適的釬焊工藝。　　一般的釬焊過(guò)程包括　　1、釬焊前工件表面的前期處理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情況還需鍍覆易釬焊金屬及涂覆阻流劑等措施?！　?、選用適當(dāng)?shù)难b配及預(yù)留釬料的放置。如接頭的配合間隙0.02~0.18mm，搭接的長(zhǎng)度，開(kāi)焊料槽等。　　3、選定合適的銀焊條及釬劑，確定釬焊溫度（高于釬料熔點(diǎn)20℃~60攝氏度），保溫時(shí)間，加熱速度及冷卻速度等?！　?、焊后處理。如釬劑殘?jiān)那宄?，焊后熱處理等?

　　焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用**后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。　　注意事項(xiàng)：　　a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；　　b）去除表面的焊劑和氧化膜；　　c）用水冷卻的部件，必須用**吹干水份；　　d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。

　　釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式?！　?）釬焊間隙　　釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銀釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.20mm之間。　　間隙過(guò)大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過(guò)大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；　　間隙過(guò)?。簳?huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。　　2）套接長(zhǎng)度　　用擴(kuò)口器敲入到銅管脹管錐面2-3mm（敲入時(shí)要保證垂直、用力均勻，確?？椎膱A柱度，為小彎頭和配管接入作準(zhǔn)備）　　根據(jù)蒸發(fā)器、冷凝器的圖紙將小彎頭及進(jìn)出液管插入銅管中，（對(duì)準(zhǔn)圓心插入），插入的長(zhǎng)度約為5-6mm擴(kuò)口器傾斜　　對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。　　一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm）；　　若套接管長(zhǎng)度過(guò)短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。

　　答：藥皮中含有多量有機(jī)物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專(zhuān)用?！　　?〉如E6010（相當(dāng)于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！　　?〉E8010（相當(dāng)于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層?！　∫话阌玫蜌湎孪蚝笚l蓋面焊；E7048（相當(dāng)于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

　　答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。

　　答：有4—8﹟五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6—7﹟大噴嘴，以加強(qiáng)焊縫及熱影響區(qū)的保護(hù)范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。

　　答：目前市場(chǎng)上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無(wú)法進(jìn)行焊接。

　　答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會(huì)給焊縫帶來(lái)氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

　　答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會(huì)通過(guò)縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無(wú)法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。