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　　平焊在焊料較厚的情況下可以焊接，焊接時注意觀察，焊條約為70--80度。移動不要太快，速度要穩(wěn)定。焊接一根焊條后，取下**后一厘米的焊條，重疊點火5毫米，返回焊接后筆直前進。立焊:一定要從下往上焊接，點焊，注意點焊時間，從下往上牢固連接。如果是角接頭的話，必須一邊著火一邊?；?。那樣做可以堅定?！　∈紫日f到立焊，首先在定位焊接時，進行逆變形定位，留出間隙加大，焊條與鐵板的角度為60度左右，底焊時的電流稍大，使用雙面點擊法，經(jīng)得起x射線檢查，一點點落后于時代。點擊方法必須閉弧立弧穩(wěn)定，眼睛看，點焊必須正確，才能保證**次底切焊，焊接**高！剩下的第二次是封面。這是單面焊雙面成型的板對板焊。采用雙點法，不僅適用于平焊，也適用于立焊和背焊(80度)，焊接時**重要的是保護自己，使用錢包套和帆布或牛仔服，比較耐熱，更清晰，手穩(wěn)定，準確，我總是用手臂吊磚練習(xí)手臂開始學(xué)習(xí)剪紙練習(xí)，等著你記住。其他焊接法并不全部相同?！　∫韵率謩与娀『附樱鯇W(xué)者操作要掌握:　　1、鐵水和熔渣、熔池形狀和熔深基本可以清楚地區(qū)分?！　?、多少焊條使用多少電流，用電焊機如何調(diào)節(jié)電流的大小?！　?、在各種位置焊接的運條方式和焊條角度?！　?、掌握材質(zhì)不同的工件的焊接性、焊接特性和焊條的選擇?！　?、焊接變形的形式和預(yù)防措施，變形后的糾正方法?！　?、一般焊接工藝的理解和焊接符號的識別?！　?、金屬材料的一般知識?！　∩蠈哟我盐?　　1、-股焊理論，焊機工作原理和一般故障處理?！　?、自己編制一般工件焊接工藝和程序?！　?、掌握單面焊接雙面成形技術(shù)和有色金屬一般焊接技能。焊接談判門類太多，談判邊緣學(xué)科非常廣泛，總之進門看起來很簡單，其實很不精練。操作，只有先做后練習(xí)困難，從那里總結(jié)經(jīng)驗，集中精力的話一定能成功！其實，要多練習(xí)，多動腦筋，多看這方面的書，　　主要由個人總結(jié)！再找個好師傅實實在在地教教，更好。只靠理論上的說明來提高技術(shù)是不現(xiàn)實的！以工人實踐為主，以理論為輔，尤其是技術(shù)越好，所要求的理論基礎(chǔ)就越好！

　　電焊銅焊如何操作銅和銅合金焊接工藝銅，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性和一定強度等特性。廣泛應(yīng)用于電、電、化工、食品、動力、交通、航天工業(yè)。純銅(紫銅)中添加10種以上的合金元素形成固溶體的各種銅合金，例如鋅是真的嗎？的；加入鎳制成白銅的含硅青銅；放鋁的是鋁青銅等。銅和銅合金可通過釬焊、電阻焊等工藝連接，在工業(yè)發(fā)達的今天，焊接已經(jīng)占主導(dǎo)地位。焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝，易于實現(xiàn)銅和銅合金的焊接。影響銅和銅合金焊接性的工藝難點主要有四個元素:一個是高導(dǎo)熱系數(shù)的影響。銅的熱傳導(dǎo)率比碳鋼大7-11倍，采用與焊接相同厚度的碳鋼時，銅材難以熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔接。二是焊接接頭的熱裂傾向較大。焊接時，熔池內(nèi)的銅和其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅和銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是氣孔產(chǎn)生的缺陷比碳鋼嚴重得多，是氫孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗大化，塑性降低，耐腐蝕性降低等?！　?1)紫銅的焊接(1)紫銅的手動電弧焊接邊緣。焊接物的厚度超過4mm時，焊接前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為400-500℃左右。銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流逆連接。焊接應(yīng)使用短弧，焊條不可橫搖。焊條往復(fù)的直線運動可以改善焊條的成形。長焊接應(yīng)采用分段焊接法。焊接速度必須盡可能快。在多層焊接的情況下，必須完全去除層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風良好的地方進行，防止銅中毒現(xiàn)象。焊接后，用平頭錘擊焊接，消除應(yīng)力，改善焊接質(zhì)量。　　(2)紫銅的手動電弧焊接紫銅的手動電弧焊接中，采用焊絲201(特制紫銅焊絲)和焊絲202，還采用紫銅焊絲，例如T2。焊接前應(yīng)清潔工件焊邊和焊絲表面的氧化膜、油等污垢，以免產(chǎn)生氣孔、焊劑等缺陷。清掃的方法有機械清掃法和化學(xué)清掃法。對接接頭板厚小于3mm時，坡口不打開的板厚為3~10時，為v型坡口，坡口角度為60-70o；板厚為10mm以上時，x型坡口、坡口角度避免60-70o未焊接，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的安裝間隙在0.5~1.5的范圍內(nèi)選擇。紫銅手動電弧焊通常采用直流正切，即鎢極結(jié)負極。為了消除氣孔，必須提高焊接速度，減少氬氣的消耗量，對焊接物進行預(yù)熱，以確保焊接根部的可靠熔接和焊接滲透。板厚不足3mm時，預(yù)熱溫度為150-300℃；板厚為3mm以上時，預(yù)熱溫度為350-500℃。預(yù)熱溫度過高會降低焊接接頭的機械性能?！　?3)紫銅的碳弧焊、碳弧焊所使用的電極為碳電極和石墨電極。用于紫銅碳弧焊的焊絲與氣焊的情況同樣，也可以用母材切斷，氣焊氣劑301等紫銅通量。真的嗎？的焊接黃銅焊接方法有氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和電弧焊?！　?4)黃銅的手動電弧焊接黃銅除了銅227和銅237之外，還可以采用自制的焊條。黃銅電弧焊接時，采用直流電源正切法，在焊條上接合負極。焊接前焊接物的表面要好好清理。坡口角度一般不在60-70o度以下，為了改善焊接成形，將焊接物預(yù)熱150-250℃度。作業(yè)時通過短弧焊接，不進行橫向和前后方向的擺動，僅進行直線移動，焊接速度高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的照片？焊接件必須在焊接后退火以消除焊接應(yīng)力。　　(5)黃銅的手動電弧焊接真？其他手動電弧焊接可以采用焊絲221、焊絲222和焊絲224、與母材相同成分的材料作為填充材料。焊接可以直流直接連接，也可以交流。在交流焊接中，鋅的蒸發(fā)比直流正切時輕。通常，焊接前無需預(yù)熱，僅在板厚差較大時進行預(yù)熱。焊接速度必須盡可能快。焊接物在焊接后加熱至300-400℃進行退火處理，消除焊接應(yīng)力，防止焊接物使用中的龜裂。(3)黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊的情況下，根據(jù)母材的成分選擇金屬絲221、金屬絲222、金屬絲224等金屬絲，制作的照片？也可以用電線焊接。焊接可以使用焊劑301等。焊接為了減少鋅的蒸發(fā)和燒損，必須進行短弧操作?！　≈绷鱐IG焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于銅和銅合金的焊接，焊風成形好，內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良，在氬氣保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，易于掌握操作。厚度≤4mm時，不需要焊接前的預(yù)熱，可以直接用氬氣預(yù)熱，熔池的溫度接近600℃時，加入填充焊絲熔融母材，實現(xiàn)焊接。厚度在4mm以上的銅材，純銅必須預(yù)熱到400—600℃。銅合金焊接在200—300℃預(yù)熱。300TSP，315TX直流TIG焊機為純銅，硅青銅，磷青銅，真？可以焊接白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交流直流兩用TIG焊機可以用交流TIG焊接鋁青銅(用交流方波除去表面氧化膜)和直流TIG焊接上述銅材.近年來，采用MIG法焊接銅和銅合金的工程越來越多，特別是對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅，選用MIG焊接法。厚度為3~14mm或14mm的銅和銅合金幾乎都采用MIG焊接，焊接效率高，熔深大，焊接速度快(一般是TIG焊接的3~4倍)，實現(xiàn)了高 效率、**、低成本的經(jīng)濟效益。焊接銅材前應(yīng)滿足預(yù)熱溫度要求(純銅400~600℃、銅合金200~300℃)，焊絲與母材在化學(xué)上非常相似，氬純度為≥99.98%

　　釬焊特點接頭具有光滑的表面、良好的氣密性、穩(wěn)定的形狀和尺寸以及焊接件不大的微觀結(jié)構(gòu)和性能的變化，焊接件不大可以連接相同或不同的金屬和一些非金屬。在釬焊過程中，整個工件可以被加熱以一次焊接多個焊縫，從而提高生產(chǎn)率。然而，釬焊接頭的強度相對較低。搭接接頭主要用于通過增加搭接長度來提高接頭的強度。此外，釬焊要求之前的準備工作相對較高。目前，釬焊已廣泛應(yīng)用于機械、電氣、儀器儀表、無線電等部門?！　°~焊特點是焊料熔化，但焊件不熔化。為了牢固地連接釬焊零件并增強釬焊填充金屬的粘附力，釬焊過程中應(yīng)使用釬焊填充金屬，以去除釬焊填充金屬和焊接件表面上的氧化物。硬焊料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等。)，具有具有較高的強度，可用于連接承重部件，并被廣泛使用，如硬質(zhì)合金和自行車車架。與釬料(如錫、鉛、鉍等)相比。)，焊接強度低，主要用于要求中不承重但密封性能好的焊接件，如容器、儀器部件等。銅焊廣泛應(yīng)用于機械、電機、儀表和收音機等制造業(yè)?！　♀F焊使用熔點低于母材的合金作為釬料。當加熱時，釬料熔化并通過潤濕和毛細作用填充，并且保持在接合間隙中，而基底金屬處于是固體，并且釬焊接合通過液體釬料和固體基底金屬之間的相互擴散形成。釬焊對母材的理化性能影響不大，焊接應(yīng)力和變形小，可焊接性差異大的異種金屬可以焊接，可以同時完成多道焊縫，接頭外觀美觀整潔，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。然而，釬焊接頭的強度相對較低，耐熱性較差。

　　為什么我不能一直焊接，焊料具體是怎么焊接的？　　我想焊接簡單的電路板和一些連接器，但是我不能總是焊接它們。在視頻中焊接這些人很容易，也很容易。是因為焊棒不同還是烙鐵的溫度不夠？松香或焊料水有什么用？操作應(yīng)該是什么樣的？我希望專家能回答?！　∈╁a前需要清潔焊接頭?！　?yīng)使用東沙清潔焊接物體?！　τ谙鄬θ菀缀附拥你~物體，使用松香幫助焊接可能；對于鐵是焊接水或焊劑，只有鹽酸水可以用來幫助鋼焊接?！　『噶虾退上闶侵竸?。焊接原電路板時，將其噴涂在電路板的銅表面，并用錫絲焊接。如果是松香，就更麻煩了。你可以用烙鐵把錫絲浸在松香上，然后把錫絲放在你想用烙鐵焊接的地方。焊接后，您應(yīng)該查看點是否，看看是否有任何錯誤焊接。　　事實上，這很簡單。使用焊料吸收一些松香，然后將加熱的電烙鐵靠近焊料放置，熔化焊料并與待焊接的零件接觸。速度更快，所以連接效果會更好。一些焊料含有焊膏。就我個人而言，我認為粘些松香。

　　銀焊能焊接什么金屬　　它由銀、銅、鋅、鎘和其他金屬鑄造而成，卷成大約20張絲綢。用于焊接各種小金屬，如帶鋸條、大理石鋸條和具有焊接特點，具有較高的規(guī)則強度?！　°y基合金電極的分類　　銀焊料包括(銀焊條、銀焊絲、銀焊件、銀焊環(huán)、銀焊劑)　　銀基合金電極的特性　　這表明:銀基焊料具有具有優(yōu)異的工藝性能、低熔點、良好的潤濕性和能力填充間隙，并且具有高強度、良好的塑性、優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。它可用于釬焊除鋁、鎂和其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬。銀焊料的應(yīng)用領(lǐng)域　　廣泛應(yīng)用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。　　銀基合金焊條品牌及綜合焊接行業(yè)選擇實施標準?！　∫?、銀基銅磷環(huán)保焊料(銀銅磷焊料)的品牌和性能　　(1)含2%銀的HAG-2B相當于流動性好的AWSBCuP-6、GBBCu91PAg和L209，具有，填料能力。它廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、機電等行業(yè)，銅及銅合金釬焊。熔點645-790攝氏度?！　、艸AG-5B含5%銀，相當于AWSBCuP-3國家標準BCu88PAg和L205。它具有一定的塑性，適用于焊接不能保持緊密配合的銅及其合金接頭。熔點645-815攝氏度。　　(3)⑶HAG-15B含15%銀，相當于AWSBCuP-5國家標準BCu80AgP和L204，具有接頭，可塑性好，導(dǎo)電性提高，特別適合間隙不均勻的場合。能夠承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊熔點645-800攝氏度。　　二.銀基銅鋅環(huán)保焊料(銀焊料)品牌及性能介紹　　(1)HAG-18BSN含有18%的銀、銅、鋅和錫合金，熔點范圍稍高，潤濕性和填充性好，價格經(jīng)濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。　?、艸AG-25B含銀25%，相當于國標BAg25CuZn和L302。它是銀、銅、鋅和合金。具有具有良好的潤濕性和填充性，但其熔點稍高。它可以焊接到銅、鋼和其他材料上。熔點是700-800攝氏度?！　、荋AG-25BSn含相當于AWSBAg-37的25%銀，為銀、銅、鋅和錫合金。其熔點低于HAg-25B，提高了潤濕性和填充性能?？珊搞~、鋼和其他材料。熔點680-780攝氏度。(4)⑷HAG-30B含30%銀，相當于美國標準的AWSBAg-20和國家標準的BAg30CuZn。它是銀、銅和鋅合金，熔點稍高，韌性好。它可以用銅、銅合金、鋼和其他材料釬焊。熔點677-766攝氏度?！　?5)⑸HAG-35B含35%銀，相當于AWSBAg-35。它由銀、銅和鋅合金制成。它具有適中的熔化溫度和良好的韌性。它可以用銅、銅合金、鋼和其他材料釬焊。熔點621-732攝氏度。　　(6)hag-35sn含35%的銀，相當于國家標準BAg34CuZnSn。它是銀、銅、鋅和錫合金。熔化溫度適中，流動性好，更適合焊接鐵素體和非鐵素體鋼。熔點620-730攝氏度?！　?7)HAG-40B含有40%的銀、銅、鋅和合金。具有具有良好的流動性、滲透性和韌性，熔點為677-732攝氏度?！　?8)⑻HAG-40BNi含有40%的銀、銅、鋅和鎳合金，相當于AWSBAg-4，具有，具有良好的耐腐蝕性。適用于焊接不銹鋼、鎳基合金和碳化鎢，熔點為670-780攝氏度。　　焊絲要求的儲存　　1、焊絲倉庫的存放應(yīng)具有干燥通風的環(huán)境，避免受潮；拒絕水、酸和堿等液體極易揮發(fā)。　　腐蝕性物質(zhì)存在，不宜與這些物質(zhì)共存于同一倉庫?！　?.焊絲應(yīng)放在木質(zhì)托盤上，不能，并直接放在地板上或靠墻放置?！　?.搬運搬運焊絲時，小心不要弄斷包裝，尤其是內(nèi)包裝“熱收縮薄膜”?！　?、打開焊絲包裝應(yīng)盡快用完(一周內(nèi)要求)，一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹劑時間將大大縮短(特別是在潮濕、腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中)　　5.根據(jù)“先進先出”的原則，電線的分布應(yīng)盡量減少產(chǎn)品數(shù)量庫存時間?！　?、請根據(jù)焊絲的種類、規(guī)格分類存放，防止誤用?！　〖兓突厥铡　』瘜W(xué)反應(yīng)　　Fe2HCl→FECL2[h]2gcl2[h]→2gcl操作工藝　　1.沉淀銀焊:向含銀焊廢液中加入過量氯化鈉，使銀焊完全沉淀，然后過濾清洗并排放。　　2.銀粉還原:將氯化銀沉淀放入燒杯中，將鐵片埋在氯化銀沉淀中，加入濃鹽酸將其覆蓋，然后邊攪拌邊加熱至沸騰，直至白色氯化銀沉淀完全變成灰色銀粉(約1小時)?！　?.清洗銀粉:取出剩余的鐵片，減壓過濾，用自來水清洗兩次，然后用蒸餾水清洗，直到?jīng)]有氯離子，然后將其排出。　　4.干燥銀粉:將獲得的銀方法轉(zhuǎn)移到陶瓷蒸發(fā)皿中，并將其放置在石棉網(wǎng)上進行加熱和干燥，以獲得粗銀粉。　　5、將凈銀粉:(1)溶解:粗銀粉加入稀硝酸(121)中，分次溶解，生成反應(yīng)有大的二氧化氮(NO2)；當反應(yīng)較慢時，添加二批。當銀粉幾乎溶解時，在石棉網(wǎng)上加熱并攪拌，使反應(yīng)完全溶解。(2)過濾:用1-1.5倍體積的蒸餾水稀釋制備的硝酸銀，然后過濾，用蒸餾水充分清洗燒杯和濾紙幾次，并將洗滌液過濾到同一容器中。(3)純化:用蒸餾水稀釋上面獲得的硝酸銀濾液(使硝酸銀溶液的濃度小于5%)，然后加入紫銅并靜置過夜，以便完全進行更換。攪拌后，銀粉完全沉淀后，倒出上層硝酸銅溶液，檢測殘留銅，用蒸餾水洗滌減壓至無銅離子，然后將銀粉排出，轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)皿中，在石棉網(wǎng)上加熱干燥，得到銀含量大于99.9%的光澤純銀粉?！　∮嘘P(guān)注意事項　　1.所用的鐵片不宜太薄，否則反應(yīng)后的剩余鐵片不易檢測，不使用釘子或鐵塊，否則與鹽酸的接觸面積小，反應(yīng)慢，所用鐵片厚1毫米，寬1-2厘米，長4-5厘米?！　?.銅可以由粗銅線制成，但是不能由細銅線制成，以避免在反應(yīng)之后檢測殘留銅線的不便?！　?.制備的銀粉應(yīng)徹底清洗，這是提高銀粉純度的關(guān)鍵?！　°y焊料優(yōu)點　　1、銀焊料焊接節(jié)能成本低　　2、焊接過程中氧化面積小　　3.焊接后外觀美觀　　4.低功耗和節(jié)能成本　　5.焊接可以同時焊接多個工件，提高了焊接效果。　　6.氧化面積小　　7、加熱均勻，不缺焊接和銀電極　　8.焊接后的工件外觀美觀牢固　　9、感應(yīng)加熱速度快，效率高　　10.焊接很方便。銅鋁藥芯焊絲只需將銀焊件放置在刀頭和基體之間即可設(shè)定位置?！　?1、加熱均勻，不會缺少焊接和焊點泄漏　　

　　根據(jù)您焊接的內(nèi)容，一般情況下碳鋼、銅和銅合金的焊接效果仍然可以接受。10%的銀基本上是好的。如果焊接不銹鋼、鎳基合金、銅和不銹鋼，建議銀含量超過25%。　　銀焊縫有幾種類型接種:　　1.VOD203高銀焊絲熔點相對較低，操作不錯，但價格相對較高。　　2.WE46用于焊接替代高銀焊絲，以解決蒙乃爾合金、白銅、碳鋼、不銹鋼和上述金屬之間的不同焊接。

　　不銹鋼板與特點焊接如下:　　(1)不銹鋼板導(dǎo)熱性差，容易直接燒穿?！　?2)焊接時不需要焊絲，母材直接熔化?！　∫虼耍讳P鋼薄板焊接質(zhì)量與操作、設(shè)備、材料、施工方法、焊接和檢驗過程中的外部環(huán)境等有關(guān)。

　　對于焊劑才能的焊接，例如焊接導(dǎo)線，首先需要用電烙鐵焊接導(dǎo)線末端，并且需要向焊盤添加錫，因此將導(dǎo)線焊接在一起非常簡單。應(yīng)當注意，焊接端不可被氧化，否則難以焊接。

　　焊接修復(fù)有以下幾種類型:情況:1。如果角焊腿具有相對較小的尺寸，可以使用多層多道焊接，像燕子窩一樣，從底部到頂部，逐層到尺寸要求。　　2.如果角焊縫的焊接角度為不大，小于4-7毫米，且焊腳尺寸不足，則需要刮平或打磨并再次焊接。　　3.如果焊縫中存在焊接缺陷(氣孔、夾渣、裂紋、不完全焊透等缺陷)，應(yīng)清理缺陷，焊接前對接接頭應(yīng)重新倒角。打開凹槽時，注意凹槽的角度為60度。凹槽表面應(yīng)清除金屬光澤，以避免出現(xiàn)尖角。必要時(鑄鐵焊接)，應(yīng)停止鉆孔?！　?、焊接時，注意焊接厚度為不能super3-5mm，層間清理干凈。

　　鎢極氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的焊接。通過鎢電極和焊接體之間產(chǎn)生的電弧，焊接材料本身被加熱和熔化(當添加填充金屬時也熔化)，然后形成焊接金屬。鎢電極、熔池、電弧和電弧加熱的連接縫區(qū)域免受氬氣流對大氣的污染?！　寤『笗r，焊槍、填充金屬和焊件的相對位置如下:　　弧長一般是鎢電極直徑的1-1.5倍?！　‘敽附油Ｖ箷r，首先從熔池中抽取填充金屬(根據(jù)焊接件的厚度添加填充金屬)，并且熱端仍然需要保持在氬氣流的保護下以防止氧化?！　?.焊槍(焊槍)　　鎢極氬弧焊槍(也稱為焊槍)不僅能夾住鎢極并輸送焊接電流，還能噴射保護氣體。大電流焊槍長度時間要求使用水冷焊槍。因此，正確的使用焊槍及其保護非常重要?！　℃u電極負載電流能力(A)　　鎢電極直徑(mm)純鎢釷鎢鈰鎢　　φ1.020-6015-8020-80　　φ1.640-10070-15050-160　　φ2.060-150100-200100-200　　φ3.0140-180200-300　　φ4.0240-320300-400　　φ5.0300-400420-520　　2.航線　　氣體輸送至組成，如氬氣瓶減壓閥、流量米、軟管和電磁氣閥(焊機內(nèi)部)。減壓閥用于減壓和調(diào)節(jié)保護氣體的壓力。流量壓力表用于校準和調(diào)整保護氣體流量。氬弧焊機通常采用組合式集成泄壓流量壓力表，因此使用方便可靠?！　?.氬氣純度　　要求材料在氬弧焊期間達到氬純度　　金屬材料鉻鎳不銹鋼是過于難熔的金屬　　氬純度(%)≥99.7≥99.98　　4.規(guī)格參數(shù)　　鎢極氬弧焊的規(guī)格參數(shù)主要包括電流、電壓、焊接速度和氬氣流量。它的值與要焊接的材料類型、板厚和接頭類型有關(guān)。其他參數(shù)如鎢電極延伸出噴嘴的長度，一般取鎢電極直徑的1-2倍，一般取鎢電極直徑的1.5倍以下，鎢電極與焊件之間的距離(弧長)，噴嘴尺寸等。是在焊接電流值確定之后選擇的。不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下:　　電流類型和極板厚度焊接電流(A)氬氣流量(升/分)焊絲直徑　　直流正極連接0.530-504φ1.0　　0.830-504φ1.0　　1.035-604φ1.6　　1.5φ1.645-804-5　　2.075-1205-6φ2.0　　3.0φ2.0110-1406-7　　焊縫表面顏色與氣體保護效果　　焊件材料好良好較好不良壞　　不銹鋼銀白，金黃藍色紅灰灰色黑色鈦合金亮銀白色橙黃色藍紫色青灰色白色氧化鈦粉末　　6.焊前清理　　鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等?！　?.安全技術(shù)　　鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷?！　∷固栨u極氬弧焊機均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會操作者，但當絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查?！　℃u極氬弧焊接時，應(yīng)加強焊接區(qū)的通風。

　　垂直焊接才能怎么樣？　　操作垂直焊接的要點是:使用的電流不應(yīng)太大，略低于角焊電流，選擇電極的尺寸應(yīng)根據(jù)焊件的厚度確定。焊接時，電弧不應(yīng)太大，而應(yīng)短弧焊接。　　焊接方法應(yīng)采用鋸齒形或三角形焊接方法。在多層焊接的情況下，應(yīng)降低電流，并應(yīng)清理藥物外皮等異物，以備后續(xù)焊接，從而減少夾渣或韓國不透明度現(xiàn)象。　　擺動必須到位并均勻擺動，否則焊縫不是特別好看，有可能底切或大閃光?！　〈怪焙附邮侵秆刂涌p從頂部到底部或從底部到頂部的焊接。傾角為90°(垂直向上)和270°(垂直向下)的焊接位置稱為垂直焊接位置。垂直焊接位置的焊接稱為垂直焊接?！　〈怪焙附拥牟僮饕?guī)定，使用的電流不應(yīng)太大，略低于角焊電流，選擇電極的尺寸應(yīng)根據(jù)焊接件的厚度確定。焊接時，電弧不應(yīng)太大，而應(yīng)短弧焊接。焊接方法，采用鋸齒形或三角形焊接方法。在多層焊接的情況下，一遍的電流應(yīng)較低，在以后的焊接中應(yīng)清除涂層等異物，以減少夾渣或不完全焊接現(xiàn)象。具體操作仍然需要慢慢體驗。

　　（1）無鉛的定義：　　在整個電子產(chǎn)品中，六種物質(zhì)Pb，Hg，Cd，六價Cr，PBB（六溴聯(lián)苯）和PBDE（多溴二苯醚）的質(zhì)量百分比為0.1％。[注]該0.1％的質(zhì)量百分比不是產(chǎn)品總質(zhì)量的0.1％，而是涂層質(zhì)量的0.1％?！　。?）無鉛焊料合金的定義：　　無鉛焊料并非沒有鉛，因為世界上沒有100％的純金屬，因此無鉛焊料是指焊料中鉛含量的上限。ISO0453、JIZ3283、ROHS指令均要求合金中鉛含量為0.1％，因為ROHS指令中使用了無鉛焊料，因此無鉛焊料還要求其他幾種有害物質(zhì)的含量上限元素還必須符合ROHS標準?！　囟惹€變化　　無鉛焊料的熔點很高，通常約為217°C。這將引起諸如焊料易氧化和金屬間化合物快速生長的問題?！　『噶系臐櫇裥阅懿?，容易導(dǎo)致相關(guān)性能，例如產(chǎn)品焊料接頭的自校準能力，拉伸強度和剪切強度。　　無鉛化的可靠性問題　　相關(guān)研究表明，電子器件的失效70%是由封裝和組裝的失效所引起，而在封裝和組裝失效中，無鉛釬料接點的失效是主要原因。它的質(zhì)量與可靠性很大程度決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。　　無鉛條件下SMT的回流溫度曲線注意：虛線曲線適用于對焊點亮度有特殊要求的工藝　　工藝窗口的大幅減少為確保焊接質(zhì)量帶來了巨大挑戰(zhàn)。工藝窗口的大幅減少為確保焊接質(zhì)量帶來了巨大挑戰(zhàn)。它還為無鉛焊接設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性帶來更多穩(wěn)定性。要求高。由于設(shè)備本身具有橫向溫差，因此提出了更高的要求。由于設(shè)備本身具有橫向溫度差，加上原始電子設(shè)備由于熱容量的差異，在加熱過程中也會出現(xiàn)溫度差，因此可以在無鉛回流過程控制中調(diào)節(jié)溫度差。它已經(jīng)變得很小。這是無鉛回流的真正困難。這是無鉛回流的真正困難?！　o鉛生產(chǎn)過程中的許多問題　　二、焊料和組件　　無鉛焊料和含鉛焊料具有不同的熔化表面張力，不同的熔化溫度和不同的氧化特性。無鉛焊料的熔點更高，這對器件和PCB的耐熱性提出了更高的要求。設(shè)備的整體耐熱性也將是重要的考慮因素。由于無鉛焊料的熔點通常比含鉛焊料的熔點高得多，這意味著在焊接過程中溫度會顯著升高。含鉛技術(shù)中使用的設(shè)備可能無法承受這種升高的溫度（實際上，含鉛技術(shù)的設(shè)備不能保證承受無鉛溫度，因此許多材料都不能承受這種高溫）。因此，除了必須是無鉛且與所使用的無鉛焊料兼容的焊接材料之外，諸如設(shè)備本體包裝之類的材料還必須能夠承受所需的焊接熱能（即溫度和時間）。目前，無鉛和含鉛的混合物也非常嚴重。由于無鉛和含鉛材料不完全兼容，因此將導(dǎo)致溫度耐受性不足，焊點不良，“鉛污染”和生產(chǎn)成本。