影響焊縫的因素?
焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響?！ ?，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調(diào)整熔合比?！ ?，電極（焊絲）傾角焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。后傾焊時(shí)，情況則相反。實(shí)際工作中，后傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環(huán)焊縫等?！ ?，工作斜度焊接傾斜的工件時(shí)，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時(shí)，液體的重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大于六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當(dāng)β小于六度至八度時(shí)，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續(xù)增大β角，將會(huì)產(chǎn)生未焊透，焊瘤等缺陷。 MIG焊缺陷及其成因 1，焊縫金屬裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當(dāng) 3)焊縫深度比太大 4)熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑 2，近縫區(qū)裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當(dāng)（焊縫固相線溫度遠(yuǎn)高于母材固相線溫度) 3)近縫區(qū)過熱 4)焊接熱輸入過大 3，焊縫氣孔 1)工件清理質(zhì)量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊絲清理質(zhì)量低 3)保護(hù)氣體保護(hù)效果不好 4)電弧電壓太高 5)噴嘴與工件距離太大 4，咬邊 1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高 3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時(shí)間不當(dāng) 5)焊槍角度不正確 5，未熔合 1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過?。 ?)焊接技術(shù)不合適 4)接頭設(shè)計(jì)不合理 6，未焊透 1)接頭設(shè)計(jì)不合適（坡口太窄） 2)焊接技術(shù)不合適（電弧應(yīng)處于熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高 7，飛濺 1)電弧電壓過低或過高 2)焊絲與工件表面清理不良 3)送絲不穩(wěn)定 4)導(dǎo)電嘴嚴(yán)重磨損 5)焊接動(dòng)特性不合適（對整流式電源應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對逆變式電源應(yīng)調(diào)整控制回路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數(shù)，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會(huì)影響到焊縫的尺寸?！ ?，直流反接時(shí)的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時(shí)介于上面兩者之間，這是由于熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般采用直流反接?！ ?，焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。
