助焊劑的重要性和控制的可操作性1助焊劑的干燥和絕緣控制
使用前先根據(jù)助焊劑規(guī)格的規(guī)格烘烤助焊劑。該干燥規(guī)范是準(zhǔn)確的，并且根據(jù)測(cè)試和過(guò)程檢查控制獲得了質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)。這是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不同企業(yè)要求的規(guī)格也不同。根據(jù)JB4709-2000鋼制壓力容器的焊接程序，建議的助焊劑干燥溫度和保持時(shí)間。通常，當(dāng)焊劑干燥時(shí)，堆疊高度不超過(guò)5cm。耗材庫(kù)在一種干燥量下往往少于一代，并且堆積厚度又厚又薄。應(yīng)該嚴(yán)格管理以確保助焊劑的質(zhì)量。避免厚堆積，并通過(guò)延長(zhǎng)干燥時(shí)間來(lái)確保助焊劑干燥。
2助焊劑現(xiàn)場(chǎng)管理和回收控制
焊接部件應(yīng)清潔，雜質(zhì)不得混入焊劑中。用于助焊劑墊的助焊劑應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行分配。在50°C左右使用。助焊劑應(yīng)及時(shí)回收以避免污染。用8目和40目篩將助焊劑過(guò)篩，以除去雜質(zhì)和細(xì)粉，并與三倍的新助焊劑混合。使用前，必須將其干燥并在250-350°C下保持2小時(shí)。干燥后，應(yīng)將其保存在100-150°C的培養(yǎng)箱中，以備下次使用。禁止露天存放?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜或相對(duì)較大的環(huán)境濕度，及時(shí)管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持清潔，進(jìn)行必要的助焊劑耐濕性和機(jī)械混合試驗(yàn)，控制吸濕率和機(jī)械夾雜物，避免亂七八糟，助焊劑混合。
3助焊劑的粒度和分布要求
焊劑具有一定的粒度要求，粒徑應(yīng)合適，焊劑具有一定的氣體滲透性，焊接過(guò)程不能穿透連續(xù)電弧，并且可以防止空氣在熔池中形成孔。助焊劑通常分為兩種類型，一種類型的正常粒徑為2.5-0.45毫米（8-40目），另一種類型的細(xì)粒徑為1.43-0.28毫米（10-60目）。小于指定粒徑的細(xì)粉通常不大于5％，大于指定粒徑的粗粉通常大于2％。必須測(cè)試和控制焊劑的粒度分布，以確定所用的焊接電流。附件：焊劑粒徑與焊接電流范圍之間的關(guān)系
粒度/mm2.5-0.450.28-1.43焊接電流/A<800600-1200
4助焊劑尺寸和堆高控制
如果焊劑層太薄或太厚，會(huì)在焊縫表面形成凹坑，斑點(diǎn)和氣孔，形成不均勻的焊縫形狀，焊劑層的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在25-40毫米當(dāng)使用燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑堆的高度比熔融焊劑的堆高高20％至50％。焊絲的直徑越大，焊接電流越大，并且焊劑層的厚度越大。由于焊接過(guò)程的不規(guī)則操作，細(xì)粉焊劑分布不合理，并且在焊縫表面可能會(huì)出現(xiàn)間歇性的不均勻凹坑，因此可以進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。外觀質(zhì)量受到影響，部分削弱了外殼的厚度。
