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　　焊接有四種位置，分別是，平，橫，仰，立.其中仰焊**難，對(duì)于橫焊，選用CO2氣體保焊，手工電弧焊都行，它們都適用于橫焊，埋弧自動(dòng)焊不行它只適合于平焊位置的焊接.至于怎么焊，方法如下:　　不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度.當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線往返形運(yùn)條法，使熔池金屬有機(jī)會(huì)冷卻，不致于使熔池溫度過(guò)高，可以防止燒穿.焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便可得到合適的熔深，運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過(guò)多地在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷?！　￠_(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，**道焊縫選用細(xì)焊條，當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線往復(fù)形運(yùn)條法.第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法.在施焊過(guò)程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度.當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí)，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

　　手弧焊：使用焊鉗夾住焊條進(jìn)行焊接的方法；手工電弧焊，簡(jiǎn)稱手弧焊。它利用焊條與工作之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。　　在焊接過(guò)程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧溶池以及其附近區(qū)域，以防止熔化金屬氧化，焊條芯棒也在電弧作用下不斷熔化，進(jìn)入溶池，構(gòu)成焊縫填充金屬。也有焊條藥皮摻合金粉末，提高焊縫的機(jī)械性能?！　寤『福河霉I(yè)鎢或活性鎢作不熔化電級(jí)，惰性氣體氬氣作保護(hù)氣的焊接方法。簡(jiǎn)稱TIG。鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化?！　?1)能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金?！　?2)交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金?！　?3)焊接時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺?！　?4)能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼　　(5)電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。　　(6)填充金屬和添加量不受焊接電流的影響?！　寤『高m用焊接范圍　　適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：用金屬焊絲作為熔化電極，惰性氣體（CO2）作保護(hù)的弧焊接方法。簡(jiǎn)稱MAG。　　CO2電弧焊是一種**率的焊接方法，以CO2氣體作保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來(lái)熔化金屬的氣體保護(hù)焊的方法稱CO2焊。這種焊接法都采用焊絲自動(dòng)送絲，敷化金屬量大，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。因此，在國(guó)內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用，與其它電弧焊相比有以下特點(diǎn)：　　1、生產(chǎn)效率高CO2電弧焊穿透力強(qiáng)，熔深大、而且焊絲熔化率高，所以熔敷速度快、生產(chǎn)效率可比手工電弧焊高3倍。　　2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%?！　?、消耗能量低CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對(duì)接焊縫，每米焊縫的用電降低30%，25mm鋼板對(duì)接焊縫時(shí)用電降低60%?！　?、適用范圍寬不論何種位置都可以進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm，**厚幾乎不受**（采用多層焊）。而且焊接速度快、變形小?！　?、抗銹能力強(qiáng)焊縫含氫量低抗裂性能強(qiáng)?！　?、焊后不需清渣，引弧操作便于監(jiān)視和控制，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng)化

　　1、起弧　　(1)保持干伸長(zhǎng)不變。　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。　　(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和?！　?、收弧　　(1)保持干伸長(zhǎng)不變。　　(2)在熔池邊緣處收弧?！　∑鸹∨c收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的?！　∑鸹」に嚕浩鸹≈霸诤附z端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和?！　∈栈」に嚕篊O2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；?，焊機(jī)自完成回?zé)⑾?、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。　　3、操作方法　　(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。　　(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深?！　?3)運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶?！　?4)平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。　　(5)立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍?！　?6)焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡?！　?7)槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。　　(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°?！　?9)予防缺陷：　　防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度?！　『附訁?shù)　　1、電流、電壓　　U2=14+0.05I2　　焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差?！　『附与妷罕仨毰c電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，**佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以　　焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。　　電流過(guò)大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺(jué)，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。　　電壓過(guò)高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴?！　?、干伸長(zhǎng)度　　焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小?！　「缮爝^(guò)長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好?！　「缮爝^(guò)短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深?！　‰娏?00A以下200~350A350~500A　　干伸長(zhǎng)度10~15mm15~20mm20~25mm　　3、氣體流量L=(10—12)dL/min　　過(guò)大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔?！　∵^(guò)?。簹獗Ｗo(hù)不好。　　風(fēng)速≤2m/s時(shí)不受影響?！　★L(fēng)速≥2m/s時(shí)應(yīng)采取措施。　?、偌哟髿怏w流量。②采取擋風(fēng)措施。　　注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，會(huì)使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充。　　4、電弧力　　當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力?！　∵^(guò)大：電弧硬、飛濺大?！　∵^(guò)?。弘娀≤洝w濺小?！　?、壓緊力　　過(guò)緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)?！　∵^(guò)松：焊絲打滑，送絲慢。　　6、電源極性　　直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時(shí)采用?！　?、焊接速度　　焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：　　焊速過(guò)快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良?！　『杆龠^(guò)慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過(guò)熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿?！　∵x擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒(méi)有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽(tīng)到沙...沙的聲音。同時(shí)應(yīng)具備**高的生產(chǎn)率?！　O2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對(duì)焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

　　氬弧焊平焊的魚(yú)鱗紋按照以下操作要點(diǎn)：　　一、控制焊接時(shí)的手穩(wěn)是**大的關(guān)鍵，避免發(fā)抖燒損塢極造成熔池夾鎢?？刂品椒刹庞梦蘸笜尩氖持钢斡谒腹艿阑虬寮ｆu極伸出長(zhǎng)度可根據(jù)坡口的深淺來(lái)選擇，一般3-5MM。　　二、關(guān)于運(yùn)絲方法可根據(jù)坡口的大小選擇，坡口角度較小時(shí)焊絲可放于溶池中間，連續(xù)送進(jìn)。坡口較大時(shí)可采用兩側(cè)點(diǎn)進(jìn)送絲（要相當(dāng)熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動(dòng)使邊緣熔合良好。　　三、關(guān)于表面的飽滿的魚(yú)鱗紋，按考試比賽評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，TIG焊縫余高一般在0-2MM，表面光滑無(wú)咬邊.氣孔.裂紋.未融合即可?！　∷?、一般平對(duì)接焊的焊條擺動(dòng)方法有鋸齒形，月牙形，三角形，環(huán)形，和八字形！立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節(jié)奏的上下擺動(dòng)。在施焊過(guò)程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)**個(gè)熔池時(shí)，電弧應(yīng)較快地抬高。當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，將電弧下降到弧坑處，并使溶滴下落時(shí)與前面熔池重疊2/3，然后電弧在抬高。這樣有節(jié)奏的形成立角焊縫。

　　埋弧焊也是弧焊?；『傅奶攸c(diǎn)就是金屬熔化，金屬熔化的過(guò)程中如果沒(méi)有與空氣隔離就會(huì)使焊縫中存在多余的氧化物，合金元素減少，存在多作的氮化物等。為了減少氧、氮的有害影響，焊接時(shí)必須將熔化狀態(tài)的金屬與空氣隔離。埋弧焊利用焊劑產(chǎn)生的氣體、熔渣進(jìn)行液態(tài)金屬與空氣的隔離。　　焊劑的作用：　　1）改善電弧的導(dǎo)電性，使起弧容易，穩(wěn)定電?。弧　?）形成熔渣，保護(hù)過(guò)渡的熔滴，保護(hù)形成的熔池，覆蓋在焊道上表面，避免焊縫的過(guò)快冷卻；　　3）對(duì)溶池產(chǎn)生冶金影響，在金屬與渣之間，通過(guò)錳鐵和硅鐵反應(yīng)脫氧；　　4）摻合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。

　　普通低碳結(jié)構(gòu)鋼用的牌號(hào)J422，型號(hào)E4303鈦鈣型低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條，不能直接焊接鑄鐵材質(zhì)工件。焊條纏繞銅絲處理后可以焊接?！　422焊條焊接鑄鐵具體操作步驟：　　在灰鑄鐵工件裂紋兩頭用鉆頭鉆止裂孔，避免焊接熱輸入過(guò)大導(dǎo)致的應(yīng)力引起焊接裂紋。焊接完畢焊縫冷卻至手觸摸不燙手溫度時(shí)，焊條采用斷弧點(diǎn)焊，填滿止裂孔。　　J422鈦鈣型低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮外纏繞彈簧螺旋狀紅銅絲，焊接時(shí)銅絲熔化熔入焊縫，可以起到良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、抗裂性?！　『附?0㎜左右停止焊接，用敲渣錘敲擊焊縫，釋放焊接應(yīng)力。同時(shí)破碎較大的焊縫晶粒，細(xì)化晶粒提高焊接強(qiáng)度，降低裂紋產(chǎn)生。　　焊接時(shí)電流不能過(guò)大。比平時(shí)焊接小10安培左右電流焊接。以免銅液蒸發(fā)；電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致無(wú)法控制熔池不能焊接。

　　手工焊即手工電弧焊，是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據(jù)手工電弧焊法工藝標(biāo)準(zhǔn)，其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法：　?。ㄒ唬┢胶浮　?.選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證?！　?.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。　　3.烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取?！　?.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?！　?.引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊?！　?.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜?！　?.焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜?！　?.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?！　?.收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。　　10.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。　　（二）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：　　1.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。　　2.采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm?！　?.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心?！　?.收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中 央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。　?。ㄈM焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°?！　。ㄋ模┭龊福夯九c立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　1、您說(shuō)的這種焊機(jī)叫手工焊和氬弧焊兩用焊機(jī)。　　2、直流和脈沖選擇一般針對(duì)氬弧焊時(shí)?！　?、手工焊（焊條電弧焊）就是焊把加電焊條的焊接形式，就是您所說(shuō)的“夾焊條的那種電焊”，搭配相應(yīng)材質(zhì)（編號(hào)）的焊條，一般用于厚度大于2毫米的鋼、鐵、不銹鋼工件之間的焊接，和氬弧焊相比，具有操作簡(jiǎn)單，工效高的優(yōu)點(diǎn)，但存在焊渣顆粒飛濺、焊縫易夾渣以及焊縫較大不夠美觀等不足。　　4、氬弧焊是氬弧焊槍加相應(yīng)材質(zhì)（編號(hào)）焊絲的焊接形式，它焊接時(shí)的氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣等對(duì)焊區(qū)產(chǎn)生的不良影響，而且電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，無(wú)飛濺、焊縫致密、成形美觀，工件變形、裂紋傾向小，除了鋼、鐵、不銹鋼，它還能焊接如鎂、鈦、鋁等較活潑的金屬和合金；但它要配氬氣（一般為高壓氣瓶裝）和氬氣減壓裝置，一次焊接的工件厚度尺寸不如手工焊大，一般適用于0.8-10毫米厚度，而且焊接技術(shù)要比手工焊難掌握點(diǎn)。　　5、脈沖氬弧焊容易控制焊接溫度熱輸入量，既能焊透又不易焊穿，特別適用于薄壁（0.5-3毫米）工件的焊接，容易形成美觀的魚(yú)鱗狀焊縫?！　?、氬弧焊目前廣泛應(yīng)用于不銹鋼焊接?！　?、氬弧焊還應(yīng)用于厚壁工件的打底焊接，即工件開(kāi)坡口對(duì)好后，先用氬弧焊在底部焊一道，之后其上再用手工焊焊接（蓋面），如此可以得到比普通手工焊更**，熱變形更小的焊縫?！　∫陨纤鼍鶠槭止ず笚l電弧焊和氬弧焊的簡(jiǎn)單知識(shí)和皮毛，更深入和詳細(xì)的相關(guān)知識(shí)，還望查閱更**的相關(guān)資料。

　　仰焊是各種焊接位置中操作**困難的一種焊接位置。焊接時(shí)，焊縫熔池位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接有視覺(jué)差，持焊把手臂是由近向遠(yuǎn)（低向高）處，增加了操作的困難性。另外，人距工件的高度要適中，低了不便觀察焊縫熔池，高了進(jìn)行焊接時(shí)手臂越舉越高，降低穩(wěn)定性，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。打底焊時(shí)，由于焊條熔滴金屬重力的作用，會(huì)阻礙熔滴過(guò)渡，易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象；而溶池倒懸在焊件下方，沒(méi)有固體金屬的承托，熔化金屬在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金屬溶液的表面張力、電弧吹力，才持續(xù)存在。熔池溫度越高，表面張力越小。所以，溶池形狀和大小不易控制，易出現(xiàn)夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬邊等缺陷，焊縫形成困難。因此操作時(shí)，要采用短弧施焊。仰焊時(shí)，要正確選擇焊條直徑和焊接電流，焊條直徑不超過(guò)4mm；焊接電流比平焊電流小15%-20%。焊條直徑較大，焊條熔滴過(guò)渡困難；如果焊接電流大，促使熔池溫度高，體積增大，金屬熔液流動(dòng)性增加，易造成熔池金屬向下淌落，使打底層熔孔大，焊縫下凹，填充、蓋面層凸起；焊接電流太小，則根部不易焊透，產(chǎn)生夾渣及焊縫成形不良等缺陷?！　×⒑福夯静僮鞴に囘^(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：　　1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%?！　?、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm?！　?、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心?！　?、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中 央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度。

　　先確定工件的厚度，再調(diào)整好焊接電流，確定氣體流量，工件的清理是否到位，倆工件在定位時(shí)，是否來(lái)倆工件的縫隙不透光。焊接時(shí)，確定焊槍角度在85°左右，烏棒離工件位置保持在3-5mm為**佳，烏棒在焊接時(shí)**好模成圓錐形，必免弧光亂走，影響焊縫外觀，以及不能使工件達(dá)到很好的融合度，再者在焊接時(shí)烏棒要與工件的角達(dá)成一條水平線，那才能使工件達(dá)成**好的焊透效果。

　　焊機(jī)能不能焊鋁，只與焊機(jī)的功能種類有關(guān)；通過(guò)看焊機(jī)的型號(hào)就能知道的----參考截圖；　　焊接鋁材建議采用:　　方波交直流氬弧焊機(jī)；　　該類焊機(jī)一般型號(hào)為:WSE或WSME　　如，WSME-315表示:　　該焊機(jī)為:方波交直流氬弧焊機(jī)；　　額定輸出電流:315A；(PS:具體選用多大電流請(qǐng)根據(jù)需要)　　見(jiàn)如下截圖:

　　幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁，但是鋁對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用**廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）?！　∧阏f(shuō)的氬弧焊屬于熔焊的范疇，你可能想問(wèn)的是火焰焊接的方式是嗎？可以有如下幾種焊接方式　　1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環(huán)境下操作，對(duì)于1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用于對(duì)變形控制要求特別嚴(yán)格，或者特別薄的情況下的焊接　　2、WE53低溫鋁焊條對(duì)于7個(gè)系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優(yōu)勢(shì)在于焊接的時(shí)候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生一些釬劑殘留，而且焊接強(qiáng)度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接?！　?、Q303低溫鋁焊絲對(duì)于1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現(xiàn)出一些特殊的優(yōu)勢(shì)在于角度不太好的狹小間隙焊接