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          焊接的種類有哪些
            焊接的種類有哪些(例如三角焊,坡口焊,塞焊,法蘭焊等),這些焊種具體應(yīng)在什么情況下使用。  焊接工藝金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;  又如鋼材焊接時(shí),在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得**焊縫。壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的**接頭。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用,而發(fā)生組織和性能變化,這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件,焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外,焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力,矯正焊接變形?,F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí),為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí),除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí),為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單,裝配方便,焊接變形和殘余應(yīng)力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說,搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫,這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中;  焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低,一般不單獨(dú)使用,只有在焊透時(shí),或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善,多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕,對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重,節(jié)約能量。焊接的密封性好,適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合,可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長,達(dá)到經(jīng)濟(jì)、**。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝,一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性,如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;  運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù),改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平,如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;  研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī);  在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上,推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人,可以提高焊接生產(chǎn)水平,改善焊接衛(wèi)生安全條件。
          電焊機(jī)怎樣焊銅焊條
            常規(guī)的焊接銅用火焰加熱焊接用黃銅氣焊焊絲焊接配合硼砂焊接。  如果是采用氬弧焊銅合金,則氬弧焊焊接材料及焊接設(shè)備的選擇  1)當(dāng)銅合金的母體為紫銅的時(shí)候,選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接,設(shè)備選用帶直流功能的氬弧焊機(jī)焊接。  2)當(dāng)銅合金的母體為黃銅的時(shí)候,選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接,強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲,不是黃銅氣焊焊絲,這點(diǎn)一定要搞清楚,焊接設(shè)備的選擇采用交流氬弧焊機(jī)焊接,如果沒有交流氬弧焊機(jī)也可以用直流氬弧焊機(jī)焊接?! ?)當(dāng)銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時(shí)候,選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接,焊接時(shí)焊接角度偏向銅合金側(cè)(補(bǔ)充:如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以采用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)?! ?)當(dāng)銅合金尺寸非常大并且是紫銅母體的時(shí)候,則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機(jī)器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接,焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接,焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。  5)當(dāng)銅合金尺寸非常大并且是黃銅母體的時(shí)候,則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機(jī)器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接,焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接,焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。
          二保焊橫焊和立焊的技巧
            二保焊:  二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接,其焊接生產(chǎn)率高,抗裂性能好,焊接變形小,適應(yīng)變形范圍大,可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接?! 《:笝M焊和立焊的技巧:  1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接,對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接;平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。  2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí),應(yīng)采用防風(fēng)措施?! ?.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu),選擇合理的焊接順序?! ?.對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板?! ?.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。  6.有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留,鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm,以使焊縫熔合良好?! ?.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀,焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)?! ?.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順,不能盤曲,送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。  9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大,引起焊接不能穩(wěn)定,需重新更換導(dǎo)電咀?! 『附映绦颍骸 ?.焊接板縫,有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫?! ?.接縫長度超過1米以上,應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法?! ?.物架上對接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí),應(yīng)先焊板的對接縫,后焊物架的對接焊縫,**焊物架與板的角接焊縫?! ?.凡對稱物件應(yīng)從中 央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。  5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí),應(yīng)先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊縫,后焊長焊縫?! ?.一切吊運(yùn)“馬”,其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角,焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量?! ?.部件焊縫質(zhì)量不好,應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格,不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。
          用電焊焊管道怎么焊
            1電焊里面管道可以說是難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點(diǎn)焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、  2電流和母材的薄厚、材質(zhì)關(guān)系也分不開、焊接方法和母材的關(guān)系就更重要了、比如碳鋼(也就是普通的鐵管)這就好焊多了自由焊就可以(斷弧連弧都可以、不銹鋼就不行了它必須的斷弧焊特別是管道、  補(bǔ)充:  還有十五鏍木這種剛材一般接觸的很少、他就更復(fù)雜了焊條的焊前處理(也就是烘烤一般是240度烤兩到三個(gè)小時(shí))、焊的時(shí)候必須用直流焊機(jī)、必須連弧焊不然氣孔多多、  還有錳鋼、鎳管…等就不一一給你介紹了、  3如果是固定的就要全方位焊接.如果不是固定的可以滾動(dòng)做平焊.4詳細(xì)說一下管道的固定焊接,也就是全方位焊接。其中包括仰焊,立焊,平焊。立焊采用立向上焊接,始焊端在下方,可采用月牙形運(yùn)條。平焊可采用齒距形運(yùn)條方法,收尾處要畫圓圈填滿弧坑。仰焊要注意手法壓低焊弧,運(yùn)條幅度要小,速度快??刹捎迷卵佬芜\(yùn)條方法。仰焊接頭處要清渣方便焊接。仰焊的起弧點(diǎn)在管道的中心往里偏1--2公分,以方便對面的接頭焊接。仰焊鐵水容易下墜,要控制好電流和運(yùn)條角度和運(yùn)條速度,另外要注意個(gè)人的防護(hù)工作,防止鐵水墜落傷害操作者。
          焊接的型式都有那些? 比如滿焊,連續(xù)焊……
            焊接形式有很多種,使用比較多的有釬焊,電弧焊,電阻焊,激光焊,電子束焊等等?! ∠旅娣謩e介紹一下:  一、釬焊  釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料,加熱后,釬料熔化,焊件不熔化,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,將焊件牢固的連接在一起?! 「鶕?jù)釬料熔點(diǎn)的不同,將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。 ?。?)軟釬焊:軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C,接頭強(qiáng)度較低(小于70MPa)。 ?。?)硬釬焊:硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C,接頭強(qiáng)度較高(大于200MPa)?! ♀F焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此,釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接,以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足?! 《㈦娀『浮 ±秒娀∽鳛闊嵩吹娜酆阜椒?,稱為電弧焊??煞譃槭止る娀『?、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,應(yīng)用靈活、方便,適用面廣,可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接;埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn);氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)?! ∪?、電阻焊  電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法?! ‰娮韬阜譃辄c(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式?! 。?)點(diǎn)焊:將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結(jié)晶,形成組織致密的焊點(diǎn)。  點(diǎn)焊適用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)?! 。?)縫焊:縫焊與點(diǎn)焊相似,所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn),形成連續(xù)焊縫?! 】p焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等?! 。?)對焊:根據(jù)焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。  1)電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態(tài),然后施加頂鍛壓力(30~50MPa),同時(shí)斷電,使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。  電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻,產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質(zhì)量。因此,電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20mm、截面簡單和受力不大的工件?! ?)閃光對焊焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由于焊件表面不平,使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件,產(chǎn)生新的接觸點(diǎn),閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生,待兩焊件端面全部熔化時(shí),迅速加壓,隨即斷電并繼續(xù)加壓,使焊件焊合。  閃光對焊的接頭質(zhì)量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01mm的金屬絲,也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材?! ∷?、激光焊  激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。  激光焊具有如下特點(diǎn):  1)激光束能量密度大,加熱過程極短,焊點(diǎn)小,熱影響區(qū)窄,焊接變形小,焊件尺寸精度高;  2)可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料,如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬;  3)可以在空氣中焊接有色金屬,而不需外加保護(hù)氣體;  4)激光焊設(shè)備較復(fù)雜,成本高。  激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等;異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等);目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域?! ∥?、電子束焊  電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面,使之瞬間熔化并形成焊接接頭。  電子束焊具有以下特點(diǎn):  1)能量密度大,電子穿透力強(qiáng);  2)焊接速度快,熱影響取消,焊接變形??;  3)真空保護(hù)好,焊縫質(zhì)量高,特別適用于活波金屬的焊接?! ‰娮邮赣糜诤附拥秃辖痄?、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等,薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等?! 」烙?jì)摟主所說的是指手工電弧焊的方法。(就是我們平時(shí)看到的施工人員手拿一個(gè)焊槍的那一種)  簡單的列出幾種:  點(diǎn)焊:在剛開始焊接時(shí)把零件固定好后用焊條在接觸縫上點(diǎn)幾處焊點(diǎn),使零件簡單焊接在一起叫作點(diǎn)焊,這樣便于在繼續(xù)焊接時(shí)對焊接零件整形,但形狀位置不好友偏移時(shí)還可以重新敲開點(diǎn)焊。  滿焊:就是將準(zhǔn)備焊在一起的2個(gè)工件的所有接觸的地方都進(jìn)行熔焊。比如兩塊鋼板拼接,把一條焊縫全部焊滿就是滿焊,用于要求焊接強(qiáng)度較高的條件下?! 』ê福涸趯B接強(qiáng)度要求不是太高的情況下,可以間斷地進(jìn)行焊接,即焊一段、間隔一段,就是花焊?! 《押福涸谝粋€(gè)零件受損后,這時(shí)可以不重新制造新的零件,對其進(jìn)行焊接,在受損部位進(jìn)行堆焊,受損部位過大了也可以通過缺口內(nèi)加入填充材料(在不影響使用強(qiáng)度要求的情況下)的方法進(jìn)行堆焊。
          埋弧自動(dòng)焊常用來焊接 什么焊縫
            埋弧自動(dòng)焊:簡稱埋弧焊,是電弧在焊劑層下燃燒,用機(jī)械自動(dòng)引燃電弧并進(jìn)行控制,自動(dòng)完成焊絲的送進(jìn)和電弧移動(dòng)的一種電弧焊方法常用來焊接的焊縫:由于埋弧焊采用顆粒狀焊劑,一般僅適用于平焊位置,其他位置的焊接則需采用特殊措施,以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū),埋弧自動(dòng)焊主要適用于低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接,是大型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常用的一種焊接技術(shù)。原理:焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發(fā),金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧周圍形成一個(gè)封閉空腔,電弧在這個(gè)空腔中燃燒??涨槐灰粚佑扇墼鶚?gòu)成的渣膜所包圍,這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸,而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下,與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上,熔渣除了對熔池金屬的機(jī)械保護(hù)作用外,焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。電弧向前移動(dòng),熔池金屬逐漸冷卻后結(jié)晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后,形成渣殼可繼續(xù)對高溫下的焊縫起保護(hù)作用,避免被氧化。
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