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　　氣割氣焊的過程是什么？應(yīng)注意什么？

　　氣焊是利用氣體火焰作熱源，來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃?xì)怏w）和氧（助燃?xì)怏w）混合燃燒時所產(chǎn)生氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝后形成焊縫的焊接的方法。

　　乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達(dá)3000℃以上）。它與電弧焊相比，氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產(chǎn)率低，工件變形嚴(yán)重，焊接的熱影響區(qū)大，焊接接頭質(zhì)量不高。但是氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便，火焰易于控制，不需要電源。所以氣焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用于沒有電源的野外作業(yè)。

　　氣焊火焰（氧乙炔焰）

　　氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙炔焰。通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和乙炔閥門，可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。

　　1.中性焰

　　當(dāng)氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產(chǎn)生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內(nèi)焰和外焰組成，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內(nèi)焰。呈蘭紫色，此處溫度高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應(yīng)用此處加熱工件和焊絲，外層為外焰，呈桔紅色。

　　中性焰是焊接時常用的火焰，用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料。

　　2.碳化焰

　　當(dāng)氧氣和乙炔的體積比小于1時，則得到碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。

　　3.氧化焰

　　當(dāng)氧氣和乙炔的體積比大于1.2時，則形成氧化焰。由于氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內(nèi)焰幾乎消失，并有較強的絲絲聲，氧化焰中由于氧多。易使金屬氧化，故用途不廣，僅用于焊接黃銅，以防止鋅的蒸發(fā)。

　　五、氣焊的基本操作技術(shù)

　　氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位于乙炔開關(guān)處，食指位于氧氣開關(guān)處，以便于隨時調(diào)節(jié)氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調(diào)節(jié)火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

　　1.點火、調(diào)節(jié)火焰與熄火

　　點火時先微開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調(diào)整為中性焰，如繼續(xù)增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

　　點火歸，可能連續(xù)出現(xiàn)“放炮”聲，原因是乙炔不純，應(yīng)放出不純慚炔，重新點火；有時出現(xiàn)不易點火，原因是氧氣量過大，這時應(yīng)重新微關(guān)氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。

　　焊接完畢需熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，再關(guān)氧氣閥門，以免發(fā)生回火和減少煙塵。

　　2.堆平焊波

　?。?）焊件準(zhǔn)備

　　將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進(jìn)行清理，使焊件露出金屬表面。

　　（2）焊縫起頭

　　一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自左向右焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位于火焰的前下方一起焊時，由于剛開始加熱，焊矩傾斜角應(yīng)大些（50～70），有利于工件預(yù)熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)運動，保證焊接區(qū)加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而后立即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。

　?。?）正常焊接

　　為了獲得而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應(yīng)作出均勻協(xié)調(diào)的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進(jìn)并作上下移動。

　　（4）焊縫收尾

　　當(dāng)焊到焊縫終點時，由于端部散熱條件差，應(yīng)減小焊矩與焊件的夾角。（20～30°），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。

　　六、氣割

　　氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法，它與氣焊是本質(zhì)不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。

　　1.金屬氧氣切割的條件

　　（1）金屬材料的燃燒點必須低于其熔點，這是金屬氧氣切割的基本條件，否則切割是金屬先熔化而變?yōu)槿鄹钸^程，使割口過寬也不整齊。

　?。?）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應(yīng)低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則切割過程不能正常進(jìn)行。

　　（3）金屬燃燒時釋放大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

　　只有滿足上述條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割，如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等。高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進(jìn)行氣割。

　　2.氣割過程

　　氣割時用割矩代替焊矩，其余設(shè)備與氣焊相同，割矩的外形與結(jié)構(gòu)見實物。氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預(yù)熱到燃點（約1300℃，呈黃白色），然后打開割矩上的切割氧氣閥門，高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態(tài)）同時被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動割矩，即可形成割口。