影響可焊性的因素
?。?）工藝因素
工藝因素包括焊接方法，焊接工藝參數(shù)，焊接順序，預(yù)熱，后加熱和焊后熱處理。焊接方法對(duì)可焊性有很大影響，主要在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。
不同的焊接方法在熱源，功率密度，能量密度和**高加熱溫度方面存在很大差異。下不同的熱源焊接金屬將表現(xiàn)出不同的可焊性。例如，電渣焊接功率很高，但是能量的密度很低，**高加熱溫度不高，焊接過程中加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)。熱影響區(qū)晶粒較粗糙，沖擊韌性明顯降低。必須對(duì)其進(jìn)行歸一化處理以改善它。相比之下，電子束焊接，激光焊接等功率很小，但是能量的密度高并且很快被加熱。高溫停留時(shí)間短，熱影響區(qū)非常窄，并且沒有生長(zhǎng)晶粒的危險(xiǎn)。
可以調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，并且可以使用諸如預(yù)熱多層焊接和控制中間層溫度的其他工藝措施來(lái)調(diào)節(jié)和控制焊接熱循環(huán)，從而改變金屬的可焊性。例如，當(dāng)焊接一些具有硬化傾向的高強(qiáng)度鋼時(shí)，材料本身具有一定的冷裂敏感性。如果工藝選擇不當(dāng)，焊接接頭可能會(huì)產(chǎn)生冷裂紋或降低接頭的可塑性和韌性。如果選擇正確的填充材料，請(qǐng)合理焊接熱循環(huán)，并進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理。完全有可能獲得沒有裂紋缺陷并滿足性能要求的焊接接頭。
?。?）結(jié)構(gòu)因素
設(shè)計(jì)主要是指焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭的設(shè)計(jì)，如形狀，尺寸，厚度，接頭槽形，焊接布置及其橫截面形狀等影響可焊性的因素。其作用主要表現(xiàn)在傳熱和受力狀態(tài)上。不同的板厚，不同的接頭形式或凹槽形狀具有不同的傳熱方向和傳熱速度，這會(huì)影響熔池的結(jié)晶方向和晶粒的生長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)的形狀，板的厚度和焊縫的排列方式?jīng)Q定了接頭的剛度和約束力，并影響接頭的應(yīng)力狀態(tài)。不良的晶體形態(tài)，嚴(yán)重的應(yīng)力集中和過度的焊接應(yīng)力是形成焊接裂紋的基本條件。在設(shè)計(jì)中降低接頭的剛度，減少交叉焊縫，避免過度的焊縫密度以及減少引起應(yīng)力集中的各種因素是提高可焊性的重要措施。
?。?）使用條件
它是指焊接結(jié)構(gòu)使用期間的工作溫度，負(fù)載條件和工作介質(zhì)。這些工作環(huán)境和操作條件要求焊接結(jié)構(gòu)具有相應(yīng)的性能。例如，在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)必須具有脆性的抗斷裂性。在高溫下工作的結(jié)構(gòu)必須具有抗蠕變性；在交變載荷下工作的結(jié)構(gòu)具有良好的抗疲勞性；在酸，堿或鹽中的介質(zhì)工作的焊接容器應(yīng)具有較高的耐腐蝕性等。簡(jiǎn)而言之，使用條件越苛刻，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求越高，并且材料的可焊接性越不嚴(yán)格。
