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　　焊條與焊接方向的夾角為70°-80°

　?。?）焊接技術(shù)：焊接時左右兩側(cè)鈍邊應(yīng)完全熔化，并深入0.5mm-1mm的熔孔.滅弧動作要快，并使焊條總是向上探，利用電弧吹力可有效地防止背面焊縫內(nèi)凹。滅弧和接弧時間要短，每次接弧的位置要準(zhǔn)確，焊條中心要對準(zhǔn)熔池前端與母材的交界處。打底層要避免焊縫中部過分下墜，否則易給第2道焊縫帶來困難，易產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。

　?。?）接頭技術(shù)：迅速更換焊條后，在弧坑后部10-15mm坡口內(nèi)引弧，用連弧手法運條到弧坑根部時，將焊條沿著熔孔向坡口根部頂一下，聽到噗噗聲后稍停在熔池中部斜下方滅弧，隨即恢復(fù)原來的斷弧焊手法。

　　三．填充層焊接要點

　?。?）清渣：應(yīng)對前一道焊縫仔細(xì)清理熔渣和飛濺。

　　（2）引?。涸诰嗪缚p始端10mm左右出引弧，而后將電弧拉回始焊處施焊，每次接頭都應(yīng)如此。

　?。?）焊條與焊接方向的夾角為85°-90°.

　　（4）焊接技術(shù)：采用短弧，月牙形或鋸齒形運條。焊條擺動到兩側(cè)坡口處時應(yīng)稍作停頓，讓中間快些，以形成較薄的焊道。應(yīng)讓熔池始終呈橢圓形，并保證其大小一致。四．蓋面層焊接要點

　　（1）采用短弧，月牙形或鋸齒形運條。

　?。?）焊條與焊接方向的夾角為85°-90°。

　?。?）焊條擺動到坡口邊緣時，要稍作停頓，以坡口邊緣熔化1-2mm為準(zhǔn)，以防止咬邊。

　?。?）焊接速度要均勻一致，使焊縫表面平整。

　?。?）接頭采用熱接法，換焊條前應(yīng)對熔池稍填鐵液且迅速換焊條后，在弧坑前10mm左右處引弧，然后把電弧拉到弧坑處使弧坑重新熔化，隨后進行正常焊接。有什么問題就問，要具體是什么位置的焊縫，焊接方法不一樣