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　　1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力?！　?）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核?！　?）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度?！　?）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)

　　原則上，除非有特殊要求，否則就是這種情況，因為焊接后焊縫會收縮。焊縫越長，收縮越大。短焊道的收縮比長焊道短焊道焊接的收縮小，首先可以保證長焊道不會有大的變形，從而減少整個焊縫的焊接內(nèi)應力和焊接變形。這是控制焊接變形和焊接內(nèi)應力的措施之一。長焊縫也可以分段焊接，拆卸成短焊縫，達到理想的焊接效果。

　　橫向焊接是水平焊縫在垂直或傾斜平面上的焊接。采用短弧焊接，選擇較小直徑的焊接電流，并采用合適的帶材運輸方式。對于無坡口的對焊，當板厚為3-5毫米時，應采用雙面焊接。前焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件很薄時，用直線來回于形運條法，給熔池金屬一個冷卻的機會，防止熔池溫度過高，從而防止燒穿。當焊件較厚時，可采用短弧直線或小斜圓形運條法焊，可獲得適當?shù)娜凵?，帶材的速度應稍快，旦要均勻，避免焊條在某一點熔化金屬過多而形成飛邊和焊縫上部咬邊等缺陷。對于斜邊對焊，**條焊縫應由細焊條制成。當間隙較大時，應采用用直線往復式形運條法。第二條焊縫采用斜圓條輸送法。為了防止熔融金屬在焊縫表面咬邊和咬邊，每個斜圓形狀與焊接膠粒中心線之間的傾斜度不得超過45度。當焊條的端部被輸送到斜圓時，電弧應變短并停止一會兒，然后慢慢將電弧引向焊縫的下側(cè)，即原電弧停止的一側(cè)，這樣可以有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

　　保險絲與焊錫絲的分別:　　一.從表觀上看:保險絲顏色更灰暗，焊錫絲則更光亮些.　　二.從軟強程度:保險絲較為柔軟，焊錫絲雖然帶有軟性，但手感上還是焊錫絲的會硬一點點.　　三.從熔點來分析:保險絲是高熔點的金屬制品材料(鉛制品)，熔點約327度.但焊錫絲的熔點一般在183-250度之間.所以焊錫絲是很容易被熔化的.

　　銅不銹鋼銀焊絲的關(guān)鍵是保證銅溫度和不銹鋼溫度的均勻性。然后，因為銅散熱快，加熱不容易，不銹鋼導熱率低，溫度容易應用，所以不銹鋼加熱容易應用。加熱順序應協(xié)調(diào)一致。**后，不銹鋼的溫度不能過高。過燒后，焊接越多，焊接越少。此外，代替銀焊絲的高溫焊接材料WEWELDING46也可用于焊接。配合威歐丁201-F的焊膏焊接，在這種情況下，一般用于一些較大的管道焊接。

　　1.設(shè)計應合理減少焊縫數(shù)量，減小焊縫尺寸，選擇合理的坡口，合理安排焊縫位置。　　2.工藝措施：反向變形、剛性固定方法、合理的焊接方法和工藝參數(shù)、合理的裝配和焊接順序?！　?.焊后熱處理、振動時效處理和自然時效處理?！　?.焊接時，焊工敲打焊縫以保持層間溫度等。這取決于工件的結(jié)構(gòu)和材料。

　　1.引入線連接到電源220或380，引出線來自接焊把線和地線　　2、電焊機是利用正負兩極在瞬間短路的高溫電弧來熔化焊條上的焊接材料和焊接材料，達到接觸相結(jié)合的目的。它的結(jié)構(gòu)非常簡單，是一個大功率變壓器。根據(jù)輸出電源的類型，電焊機一般可分為兩種類型，一種是交流電源，另一種是DC電源。利用電感原理，電感在開關(guān)時會產(chǎn)生很大的電壓變化。正負極瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧將用來熔化焊條上的焊料，從而達到原子結(jié)合的目的。

　　1.設(shè)計應合理減少焊縫數(shù)量，減小焊縫尺寸，選擇合理的坡口，合理安排焊縫位置。　　2.工藝措施：反向變形、剛性固定方法、合理的焊接方法和工藝參數(shù)、合理的裝配和焊接順序。　　3.焊后熱處理、振動時效處理和自然時效處理?！　?.焊接時，焊工敲打焊縫以保持層間溫度等。這取決于工件的結(jié)構(gòu)和材料。

　　圓焊：棒的端部是重疊的。當兩邊的角焊縫燒到**后時，在拐角處燒一定的長度就是圓焊。規(guī)定角焊縫的焊接長度不得小于焊腳尺寸的兩倍，并應采用連續(xù)焊接。簡而言之，根據(jù)計算，長直焊縫就足夠了，但是你必須在長焊縫的末端燒成“L”形?！　⊥Ｖ购附樱寒敇?gòu)件受到拉應力時，焊縫應提前終止在搭接構(gòu)件節(jié)點板的外緣，間距不應小于焊縫腳尺寸。一般角鋼和鋼板搭接，設(shè)計要求是肢端和肢背各有兩個角焊縫，長度是角鋼的搭接長度，但實際上，這兩天角鋼在端部的焊縫需要“焊繞”，在角鋼和鋼板邊緣那里，需要“停焊”。

　　(一)釬焊接頭型式的選擇　　釬焊接頭型式有對接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對接接頭的釬焊接頭的強度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負荷的焊件。但有時必須采用對接型式時，可采取斜對接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應根據(jù)焊件的厚度及工件條件來確定?！　?二)釬焊接頭間隙的選擇　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關(guān)。在釬焊異種金屬接頭時，還應考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。　　在一定的范圍內(nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會因釬料填充困難而使致密性下降；如果間隙過大，將會因縫隙毛細管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低。總之，釬焊接頭間隙的大小，對釬縫的致密性和強度有著重要的影響。合適的釬焊接頭間隙能使接頭得到其**高的強度。常用金屬材料釬焊接頭的間隙詳見下表?！　?三)釬料和釬劑的選擇　　火焰釬焊時，應根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釬料和釬劑。選擇釬料時主要應考慮釬焊接頭的使用溫度和強度的要求，同時還應考慮釬焊接頭的耐腐蝕性、導電性、導熱性、釬料對母材的潤濕性、釬料與母材的相互作用等要求。在選擇釬劑時不僅應考慮釬焊金屬(母材)的種類，而且還應考慮所用釬料的類型和釬焊的方法等。對于常用金屬火焰釬焊時所選用的釬料和釬劑詳見下表?！　?四)焊前清理　　釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8～10min均可達到除油的目的。對小型復雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除，用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上?；瘜W浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度，化學浸蝕后應立即進行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥?！　〗雍厦嫣幚砗蟛坏迷儆檬置?，清理后的接頭應盡快進行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化?！　楸ＷC釬焊接頭間隙，對釬焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求，一般應達到Ra6.3以上，如果對接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會使接頭間隙過小?！　?五)氣焊火焰釬焊操作技術(shù)　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。　　2．當釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化?！　?．當釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35～40mm，以防釬料過熱。　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴散能力，應適當提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應控制在高于釬料熔點30～40℃為宜。同時還應根據(jù)焊件的尺寸大小，適當控制加熱持續(xù)時間?！　?．釬焊后應迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理?！　lockade鉑K是一種含有磷錫硅的焊接合金，與含銀焊料相比有更好的成本優(yōu)勢。鉑K在銅焊接中具有自助焊性能，熔點極低，是黃銅焊接的**佳選擇。鉑K具有很好的流動性，可以在焊接接口位置迅速形成帽蓋。

　　釬料是釬焊的填充材料。釬焊件是由熔化的釬料釬料自己的性能連接起來的，它與母材的相互作用在很大程度上決定了釬焊接頭的性能。因此，釬焊接頭的質(zhì)量主要取決于釬料　　對釬料的基本要求　　(1)它具有適當?shù)娜埸c，釬料的熔點應比母體金屬的熔點低至少高幾十攝氏度。兩種材料的熔點彼此太接近，這使得釬焊過程難以控制，甚至導致母金屬顆粒過度燃燒或部分熔化?！　?2)具有良好的潤濕性，應能充分鋪展在母材表面并充分填充釬焊縫間隙。為了確保釬料，良好的潤濕和填縫，它應該在釬料流入接縫間隙之前完全熔化。釬料的液相線溫度應被視為可用于釬焊的**低溫度。接頭的整個橫截面必須加熱到液相線溫度或更高。　　(3)能與母體金屬溶解、反應和擴散，形成牢固的冶金結(jié)合。釬料和基底金屬界面之間的適當相互作用可以在釬料引起合金化反應，并改善釬焊接頭的機械性能。　　(四)成分穩(wěn)定、均勻。釬焊過程中應盡可能避免揮發(fā)性元素的分離和燃燒損失?！　?5)獲得的釬焊接頭應滿足使用要求，如機械性能、物理化學性能等。釬料的經(jīng)濟也應該考慮在內(nèi)。在滿足工藝性能和使用性能的前提下，盡量少用或不用稀有金屬和貴金屬，以降低生產(chǎn)成本?！　♀F料分類　　釬料通常根據(jù)其熔化溫度范圍來分類。熔點低于450的稱為軟釬料，熔點高于450的稱為硬釬料，熔點高于950的稱為高溫釬料。根據(jù)釬焊接頭的熔點和強度，釬料有時分為易熔釬料(軟釬料)和難熔釬料(硬釬料)?！　“凑諛?gòu)成釬料，軟釬料的主要元素分為鉍族、銦族、錫族、鉛族、鎘族、鋅族等。硬釬料分為鋁基，銀基，銅基，錳基，金基，鎳基，等?！　♀F料的模式和品牌　　(1)釬料模式　　根據(jù)GB/T6208-95《釬焊型號表示方法》，釬料模型由兩部分組成，釬料模型由兩部分之間的破折號“-”分隔。在釬料模型的**部分，一個大的英文字母表示釬料：的類型，**字母“S”表示軟釬料，“B”表示釬焊?！　♀F料模型的第二部分由主要成分的化學元素符號組成。本部分中的**化學元素符號代表釬料的基質(zhì)成分。其他化學元素的符號按其質(zhì)量分數(shù)(%)的順序排列。當幾種元素具有相同的質(zhì)量分數(shù)時，它們是按照原子序數(shù)的順序排列的?！　≡谲涒F料，的每個元素符號后，應標記其標稱質(zhì)量分數(shù)。硬釬料僅在**化學元素符號后標記標稱質(zhì)量分數(shù)。標稱質(zhì)量分數(shù)取整數(shù)誤差1%。如果元素的標稱質(zhì)量分數(shù)僅指定**低值，則應取整數(shù)。標稱質(zhì)量小于1%的元件無需在模型中標記。但是，如果一種元素是釬料的關(guān)鍵組成部分，必須加以標記，在軟釬料模型中只能標記其化學元素符號，而在硬釬料模型中，其化學元素符號被括在括號中?！　∶總€釬料模型中只能標記6個化學元素符號。在模型的第二部分后面標有符號“E”，表示它是電子行業(yè)的軟釬料。對于真空級釬料，用字母“V”表示，并用破折號“-”與先前的合金部件分開。銅鋅合金既可用作釬料焊絲，也可用作氣體焊絲，用字母“R”表示，前面還有一個破折號“-”?！　≤涒F料模型的示例：　　S-Sn63Pb37E是一種軟釬料，含有63%的錫和37%的鉛，用于電子工業(yè)?！　?2)釬料品牌　　在GB/T6208-95《釬焊型號表示方法》標準頒布之前，我國還有一套表示釬焊等級的方法。GB6208-86《釬料牌號表示方法》已經(jīng)使用了很長時間，在上述國家標準頒布后仍然普遍使用(等級一般由企業(yè)的具體產(chǎn)品決定，同一類型產(chǎn)品的等級對于每個企業(yè)來說不一定是相同的。)　　釬料通常被稱為焊料，其商標為“HL”或“材料”。其后的**數(shù)字代表不同的合金類型(見下表；第二個和第三個數(shù)字代表這種釬料合金的不同數(shù)字)?！　≡诮鼛啄觐C布實施的釬料國家標準中，釬料模型的表示方法并沒有按照GB/T6208完全統(tǒng)一。例如，在GB4906—85《電子器件用金、銀及其合金釬焊料》中，它用“DHLAgCu28”品牌表示，而D代表電子設(shè)備。GB8012—87《鑄造錫鉛焊料》用“ZHLSnPb60”品牌表示，Z代表鑄件；GB3131—88《錫鉛焊料》用“HLSn60Pb”表示。由于目前國家標準中釬料模型和品牌的表示方法不統(tǒng)一，下表中釬料模型和品牌的表示方法因來源不同而不同。

　　我想焊接簡單的電路板和一些連接器，但我不能總是焊接它們。在視頻中很容易看到那些人，焊錫。他們可以被焊接在一起。是因為錫條不同還是烙鐵的溫度不夠？水在松香或焊錫？有什么用？焊錫應該做什么？　　在上錫之前，焊頭需要清洗。　　應使用東沙清潔焊接物體?！　τ谙鄬θ菀缀附拥你~質(zhì)物體，可以使用松香來幫助焊接。對于鐵，使用焊錫水或焊劑，而對于鋼，只有鹽酸水可以用來幫助焊接。　　焊接錫水和松香是焊劑。焊接原始電路板時，如果使用焊錫水并用錫絲焊接，請將其噴在電路板的銅表面上。如果是松香，那就更麻煩了。你可以用松香的烙鐵蘸一下，然后把錫線放在你想用烙鐵焊接的地方。在：焊接后，你需要看看錫點是否充分和明亮，是否有任何假焊接?！　∈聦嵣?，這很簡單。焊錫被用來占領(lǐng)松香，的部分地區(qū)，然后加熱的電熨斗靠近焊錫，焊錫被熔化并與待焊接的零件接觸。速度更快，所以效果會更好。有些焊錫含有焊膏，我個人認為摸摸松香