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　　1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力?！　?）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。　　3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。　　4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)

　　原則上，除非有特殊要求，否則就是這種情況，因?yàn)楹附雍蠛缚p會收縮。焊縫越長，收縮越大。短焊道的收縮比長焊道短焊道焊接的收縮小，首先可以保證長焊道不會有大的變形，從而減少整個(gè)焊縫的焊接內(nèi)應(yīng)力和焊接變形。這是控制焊接變形和焊接內(nèi)應(yīng)力的措施之一。長焊縫也可以分段焊接，拆卸成短焊縫，達(dá)到理想的焊接效果。

　　橫向焊接是水平焊縫在垂直或傾斜平面上的焊接。采用短弧焊接，選擇較小直徑的焊接電流，并采用合適的帶材運(yùn)輸方式。對于無坡口的對焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接。前焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當(dāng)焊件很薄時(shí)，用直線來回于形運(yùn)條法，給熔池金屬一個(gè)冷卻的機(jī)會，防止熔池溫度過高，從而防止燒穿。當(dāng)焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線或小斜圓形運(yùn)條法焊，可獲得適當(dāng)?shù)娜凵?，帶材的速度?yīng)稍快，旦要均勻，避免焊條在某一點(diǎn)熔化金屬過多而形成飛邊和焊縫上部咬邊等缺陷。對于斜邊對焊，**條焊縫應(yīng)由細(xì)焊條制成。當(dāng)間隙較大時(shí)，應(yīng)采用用直線往復(fù)式形運(yùn)條法。第二條焊縫采用斜圓條輸送法。為了防止熔融金屬在焊縫表面咬邊和咬邊，每個(gè)斜圓形狀與焊接膠粒中心線之間的傾斜度不得超過45度。當(dāng)焊條的端部被輸送到斜圓時(shí)，電弧應(yīng)變短并停止一會兒，然后慢慢將電弧引向焊縫的下側(cè)，即原電弧停止的一側(cè)，這樣可以有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

　　保險(xiǎn)絲與焊錫絲的分別:　　一.從表觀上看:保險(xiǎn)絲顏色更灰暗，焊錫絲則更光亮些.　　二.從軟強(qiáng)程度:保險(xiǎn)絲較為柔軟，焊錫絲雖然帶有軟性，但手感上還是焊錫絲的會硬一點(diǎn)點(diǎn).　　三.從熔點(diǎn)來分析:保險(xiǎn)絲是高熔點(diǎn)的金屬制品材料(鉛制品)，熔點(diǎn)約327度.但焊錫絲的熔點(diǎn)一般在183-250度之間.所以焊錫絲是很容易被熔化的.

　　銅不銹鋼銀焊絲的關(guān)鍵是保證銅溫度和不銹鋼溫度的均勻性。然后，因?yàn)殂~散熱快，加熱不容易，不銹鋼導(dǎo)熱率低，溫度容易應(yīng)用，所以不銹鋼加熱容易應(yīng)用。加熱順序應(yīng)協(xié)調(diào)一致。**后，不銹鋼的溫度不能過高。過燒后，焊接越多，焊接越少。此外，代替銀焊絲的高溫焊接材料WEWELDING46也可用于焊接。配合威歐丁201-F的焊膏焊接，在這種情況下，一般用于一些較大的管道焊接。

　　1.設(shè)計(jì)應(yīng)合理減少焊縫數(shù)量，減小焊縫尺寸，選擇合理的坡口，合理安排焊縫位置?！　?.工藝措施：反向變形、剛性固定方法、合理的焊接方法和工藝參數(shù)、合理的裝配和焊接順序?！　?.焊后熱處理、振動時(shí)效處理和自然時(shí)效處理?！　?.焊接時(shí)，焊工敲打焊縫以保持層間溫度等。這取決于工件的結(jié)構(gòu)和材料。

　　1.引入線連接到電源220或380，引出線來自接焊把線和地線　　2、電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路的高溫電弧來熔化焊條上的焊接材料和焊接材料，達(dá)到接觸相結(jié)合的目的。它的結(jié)構(gòu)非常簡單，是一個(gè)大功率變壓器。根據(jù)輸出電源的類型，電焊機(jī)一般可分為兩種類型，一種是交流電源，另一種是DC電源。利用電感原理，電感在開關(guān)時(shí)會產(chǎn)生很大的電壓變化。正負(fù)極瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧將用來熔化焊條上的焊料，從而達(dá)到原子結(jié)合的目的。

　　1.設(shè)計(jì)應(yīng)合理減少焊縫數(shù)量，減小焊縫尺寸，選擇合理的坡口，合理安排焊縫位置?！　?.工藝措施：反向變形、剛性固定方法、合理的焊接方法和工藝參數(shù)、合理的裝配和焊接順序?！　?.焊后熱處理、振動時(shí)效處理和自然時(shí)效處理?！　?.焊接時(shí)，焊工敲打焊縫以保持層間溫度等。這取決于工件的結(jié)構(gòu)和材料。

　　圓焊：棒的端部是重疊的。當(dāng)兩邊的角焊縫燒到**后時(shí)，在拐角處燒一定的長度就是圓焊。規(guī)定角焊縫的焊接長度不得小于焊腳尺寸的兩倍，并應(yīng)采用連續(xù)焊接。簡而言之，根據(jù)計(jì)算，長直焊縫就足夠了，但是你必須在長焊縫的末端燒成“L”形?！　⊥Ｖ购附樱寒?dāng)構(gòu)件受到拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)提前終止在搭接構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的外緣，間距不應(yīng)小于焊縫腳尺寸。一般角鋼和鋼板搭接，設(shè)計(jì)要求是肢端和肢背各有兩個(gè)角焊縫，長度是角鋼的搭接長度，但實(shí)際上，這兩天角鋼在端部的焊縫需要“焊繞”，在角鋼和鋼板邊緣那里，需要“停焊”。

　　(一)釬焊接頭型式的選擇　　釬焊接頭型式有對接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對接接頭的釬焊接頭的強(qiáng)度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負(fù)荷的焊件。但有時(shí)必須采用對接型式時(shí)，可采取斜對接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度及工件條件來確定。　　(二)釬焊接頭間隙的選擇　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關(guān)。在釬焊異種金屬接頭時(shí)，還應(yīng)考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響?！　≡谝欢ǖ姆秶鷥?nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會因釬料填充困難而使致密性下降；如果間隙過大，將會因縫隙毛細(xì)管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低。總之，釬焊接頭間隙的大小，對釬縫的致密性和強(qiáng)度有著重要的影響。合適的釬焊接頭間隙能使接頭得到其**高的強(qiáng)度。常用金屬材料釬焊接頭的間隙詳見下表?！　?三)釬料和釬劑的選擇　　火焰釬焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釬料和釬劑。選擇釬料時(shí)主要應(yīng)考慮釬焊接頭的使用溫度和強(qiáng)度的要求，同時(shí)還應(yīng)考慮釬焊接頭的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、釬料對母材的潤濕性、釬料與母材的相互作用等要求。在選擇釬劑時(shí)不僅應(yīng)考慮釬焊金屬(母材)的種類，而且還應(yīng)考慮所用釬料的類型和釬焊的方法等。對于常用金屬火焰釬焊時(shí)所選用的釬料和釬劑詳見下表?！　?四)焊前清理　　釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8～10min均可達(dá)到除油的目的。對小型復(fù)雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除，用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上?；瘜W(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時(shí)要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥?！　〗雍厦嫣幚砗蟛坏迷儆檬置謇砗蟮慕宇^應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化?！　楸ＷC釬焊接頭間隙，對釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6.3以上，如果對接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會使接頭間隙過小?！　?五)氣焊火焰釬焊操作技術(shù)　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。　　2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化?！　?．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過熱?！　?．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間?！　?．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理?！　lockade鉑K是一種含有磷錫硅的焊接合金，與含銀焊料相比有更好的成本優(yōu)勢。鉑K在銅焊接中具有自助焊性能，熔點(diǎn)極低，是黃銅焊接的**佳選擇。鉑K具有很好的流動性，可以在焊接接口位置迅速形成帽蓋。

　　釬料是釬焊的填充材料。釬焊件是由熔化的釬料釬料自己的性能連接起來的，它與母材的相互作用在很大程度上決定了釬焊接頭的性能。因此，釬焊接頭的質(zhì)量主要取決于釬料　　對釬料的基本要求　　(1)它具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，釬料的熔點(diǎn)應(yīng)比母體金屬的熔點(diǎn)低至少高幾十?dāng)z氏度。兩種材料的熔點(diǎn)彼此太接近，這使得釬焊過程難以控制，甚至導(dǎo)致母金屬顆粒過度燃燒或部分熔化?！　?2)具有良好的潤濕性，應(yīng)能充分鋪展在母材表面并充分填充釬焊縫間隙。為了確保釬料，良好的潤濕和填縫，它應(yīng)該在釬料流入接縫間隙之前完全熔化。釬料的液相線溫度應(yīng)被視為可用于釬焊的**低溫度。接頭的整個(gè)橫截面必須加熱到液相線溫度或更高?！　?3)能與母體金屬溶解、反應(yīng)和擴(kuò)散，形成牢固的冶金結(jié)合。釬料和基底金屬界面之間的適當(dāng)相互作用可以在釬料引起合金化反應(yīng)，并改善釬焊接頭的機(jī)械性能。　　(四)成分穩(wěn)定、均勻。釬焊過程中應(yīng)盡可能避免揮發(fā)性元素的分離和燃燒損失。　　(5)獲得的釬焊接頭應(yīng)滿足使用要求，如機(jī)械性能、物理化學(xué)性能等。釬料的經(jīng)濟(jì)也應(yīng)該考慮在內(nèi)。在滿足工藝性能和使用性能的前提下，盡量少用或不用稀有金屬和貴金屬，以降低生產(chǎn)成本?！　♀F料分類　　釬料通常根據(jù)其熔化溫度范圍來分類。熔點(diǎn)低于450的稱為軟釬料，熔點(diǎn)高于450的稱為硬釬料，熔點(diǎn)高于950的稱為高溫釬料。根據(jù)釬焊接頭的熔點(diǎn)和強(qiáng)度，釬料有時(shí)分為易熔釬料(軟釬料)和難熔釬料(硬釬料)?！　“凑諛?gòu)成釬料，軟釬料的主要元素分為鉍族、銦族、錫族、鉛族、鎘族、鋅族等。硬釬料分為鋁基，銀基，銅基，錳基，金基，鎳基，等。　　釬料的模式和品牌　　(1)釬料模式　　根據(jù)GB/T6208-95《釬焊型號表示方法》，釬料模型由兩部分組成，釬料模型由兩部分之間的破折號“-”分隔。在釬料模型的**部分，一個(gè)大的英文字母表示釬料：的類型，**字母“S”表示軟釬料，“B”表示釬焊。　　釬料模型的第二部分由主要成分的化學(xué)元素符號組成。本部分中的**化學(xué)元素符號代表釬料的基質(zhì)成分。其他化學(xué)元素的符號按其質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)的順序排列。當(dāng)幾種元素具有相同的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，它們是按照原子序數(shù)的順序排列的?！　≡谲涒F料，的每個(gè)元素符號后，應(yīng)標(biāo)記其標(biāo)稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)。硬釬料僅在**化學(xué)元素符號后標(biāo)記標(biāo)稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)。標(biāo)稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)取整數(shù)誤差1%。如果元素的標(biāo)稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅指定**低值，則應(yīng)取整數(shù)。標(biāo)稱質(zhì)量小于1%的元件無需在模型中標(biāo)記。但是，如果一種元素是釬料的關(guān)鍵組成部分，必須加以標(biāo)記，在軟釬料模型中只能標(biāo)記其化學(xué)元素符號，而在硬釬料模型中，其化學(xué)元素符號被括在括號中?！　∶總€(gè)釬料模型中只能標(biāo)記6個(gè)化學(xué)元素符號。在模型的第二部分后面標(biāo)有符號“E”，表示它是電子行業(yè)的軟釬料。對于真空級釬料，用字母“V”表示，并用破折號“-”與先前的合金部件分開。銅鋅合金既可用作釬料焊絲，也可用作氣體焊絲，用字母“R”表示，前面還有一個(gè)破折號“-”。　　軟釬料模型的示例：　　S-Sn63Pb37E是一種軟釬料，含有63%的錫和37%的鉛，用于電子工業(yè)?！　?2)釬料品牌　　在GB/T6208-95《釬焊型號表示方法》標(biāo)準(zhǔn)頒布之前，我國還有一套表示釬焊等級的方法。GB6208-86《釬料牌號表示方法》已經(jīng)使用了很長時(shí)間，在上述國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后仍然普遍使用(等級一般由企業(yè)的具體產(chǎn)品決定，同一類型產(chǎn)品的等級對于每個(gè)企業(yè)來說不一定是相同的。)　　釬料通常被稱為焊料，其商標(biāo)為“HL”或“材料”。其后的**數(shù)字代表不同的合金類型(見下表；第二個(gè)和第三個(gè)數(shù)字代表這種釬料合金的不同數(shù)字)。　　在近幾年頒布實(shí)施的釬料國家標(biāo)準(zhǔn)中，釬料模型的表示方法并沒有按照GB/T6208完全統(tǒng)一。例如，在GB4906—85《電子器件用金、銀及其合金釬焊料》中，它用“DHLAgCu28”品牌表示，而D代表電子設(shè)備。GB8012—87《鑄造錫鉛焊料》用“ZHLSnPb60”品牌表示，Z代表鑄件；GB3131—88《錫鉛焊料》用“HLSn60Pb”表示。由于目前國家標(biāo)準(zhǔn)中釬料模型和品牌的表示方法不統(tǒng)一，下表中釬料模型和品牌的表示方法因來源不同而不同。

　　我想焊接簡單的電路板和一些連接器，但我不能總是焊接它們。在視頻中很容易看到那些人，焊錫。他們可以被焊接在一起。是因?yàn)殄a條不同還是烙鐵的溫度不夠？水在松香或焊錫？有什么用？焊錫應(yīng)該做什么？　　在上錫之前，焊頭需要清洗?！　?yīng)使用東沙清潔焊接物體。　　對于相對容易焊接的銅質(zhì)物體，可以使用松香來幫助焊接。對于鐵，使用焊錫水或焊劑，而對于鋼，只有鹽酸水可以用來幫助焊接?！　『附渝a水和松香是焊劑。焊接原始電路板時(shí)，如果使用焊錫水并用錫絲焊接，請將其噴在電路板的銅表面上。如果是松香，那就更麻煩了。你可以用松香的烙鐵蘸一下，然后把錫線放在你想用烙鐵焊接的地方。在：焊接后，你需要看看錫點(diǎn)是否充分和明亮，是否有任何假焊接?！　∈聦?shí)上，這很簡單。焊錫被用來占領(lǐng)松香，的部分地區(qū)，然后加熱的電熨斗靠近焊錫，焊錫被熔化并與待焊接的零件接觸。速度更快，所以效果會更好。有些焊錫含有焊膏，我個(gè)人認(rèn)為摸摸松香