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　　焊銅的方法比較多，采用的焊接設(shè)備或者焊接工具也就比較多，這個(gè)全一些說的話，就應(yīng)該是根據(jù)銅件的結(jié)構(gòu)尺寸來說了?！　∫?、當(dāng)銅件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)比較單一的時(shí)候，適合用火焰釬焊或者高頻釬焊焊接，釬焊料可以選擇黃銅釬料或者磷銅，銀磷銅釬料?！　《?、當(dāng)銅件尺寸相對(duì)比較大一些，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜一些的時(shí)候，按照如下材料及設(shè)備選擇焊接　　，銅合金氬弧焊焊接材料及焊接設(shè)備的選擇　　1）當(dāng)銅合金的母體為紫銅的時(shí)候，選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接，設(shè)備選用帶直流功能的氬弧焊機(jī)焊接?！　?）當(dāng)銅合金的母體為黃銅的時(shí)候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊焊絲，這點(diǎn)一定要搞清楚，焊接設(shè)備的選擇采用交流氬弧焊機(jī)焊接，如果沒有交流氬弧焊機(jī)也可以用直流氬弧焊機(jī)焊接。　　3）當(dāng)銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時(shí)候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，焊接時(shí)焊接角度偏向銅合金側(cè)(補(bǔ)充：如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以采用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)。　　4）當(dāng)銅合金尺寸非常大并且是紫銅母體的時(shí)候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機(jī)器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接?！　?）當(dāng)銅合金尺寸非常大并且是黃銅母體的時(shí)候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機(jī)器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。

　　(1)E4303：E表示焊條，43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度430MPa，0表示焊條適合于金屬位置焊接，03表示焊接電流種類為交流或直流區(qū)反接，及藥皮為鈦　　(2)E5015E表示焊條，50表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa，，1表示焊條適用于全位置焊接，15表示焊條為低氫鈉型藥皮，直流反接?！　?3)J422J表示焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，42表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度420MPa，2表示焊條為鈦鈣型藥皮，交直流正反接　　(4)J507J表示焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，50表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度500MPa，7表示焊條為低氫鈉型藥皮直流反接。　　(5)堆焊焊條：D102D106D107D112D212D256D307D337D507MoD547MoD707D802D812D842(6)不銹鋼焊條：A102A107A132A202A137A212A302A307A312A402A407A502A507A607A707A802　　(7)鑄鐵焊條：Z100Z116Z117Z122FeZ208Z238Z248Z258Z268Z308Z408Z438Z508　　(8)鎳基焊條：Ni102Ni112Ni202Ni207Ni307Ni307ANi307BNi317Ni327Ni337Ni347Ni357HT-103HT-105(9)銀焊條：2%5%15%18%20%25%30%35%45%56%72%等

　　焊接工藝參數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)書　　一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定?！　?、電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作?！　?、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求?！　?、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確?！　?、焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋?！　?、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接?！　?、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺?！　?、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物的措施?！　?、焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。　　10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。　　11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。　　12、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物?！　?3、焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施?！　?4、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接?！　?5、焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行?！　?6、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材?！　?7、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。　　18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強(qiáng)面高：0-3mm焊縫寬窄差：≤3mm裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無　　二、各種焊接方法操作規(guī)定。氬弧焊安全操作規(guī)程　　1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度?！　?、流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶?！　?、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米?！　?、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；3、進(jìn)行長(zhǎng)期打工作量氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)，以減小高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過6小時(shí)；　　5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；　　6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；　　7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源?！　?、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整理場(chǎng)地，保持整潔?！　?、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等?！　?0、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)?！　∈止る娀『赴踩僮饕?guī)程　　1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動(dòng)護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長(zhǎng)度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來　　2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用?！　?、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時(shí)，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生。

　　氣保焊焊接操作技術(shù)及需注意的一些問題焊接接頭情況及焊縫技術(shù)要求:　　1，焊接接頭形式有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭及搭接接頭其中絕大部分是T形接頭?！　?焊縫形式有對(duì)接焊縫及角焊縫大部分為角焊縫由于板厚不同焊腳分別為6mm8mm10mm12mm15mm不等。　　3母材主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q2352A規(guī)格有6mm8mm10mm12mm20mm25mm等幾種。　　4焊縫外觀要求焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫形狀尺寸符合圖樣要求焊縫與母材平滑過渡。部分焊縫要求超聲波探傷合格。焊接工藝中需注意的問題在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)有不少人不僅是焊工、檢驗(yàn)員甚至還有焊接技術(shù)員混淆了焊腳與焊腳尺寸及焊縫厚度3者之間的關(guān)系。焊工把焊腳誤認(rèn)為焊腳尺寸檢驗(yàn)員把焊縫厚度當(dāng)焊腳來測(cè)量檢驗(yàn)使得實(shí)際焊腳超過設(shè)計(jì)要求的尺寸在質(zhì)量記錄中又把其當(dāng)成焊腳尺寸加以記錄。還有的技術(shù)人員在焊接工藝文件中要求焊腳尺寸為多少等這些都是錯(cuò)誤的。實(shí)際上焊腳是指角焊縫的橫截面中從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面表面的**小距離焊腳尺寸為在角焊縫橫截面中畫出的**大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度而焊縫厚度則是在焊縫橫截面中從焊縫正面到焊縫背面的距離。因此工藝文件上、焊縫符號(hào)中要求的角焊縫外形尺寸是焊腳而不是焊腳尺寸更不是焊縫厚度。　　總之1經(jīng)過試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐證明CO2氣保焊焊接頭的力學(xué)性能、宏觀金相檢驗(yàn)均符合要求而且CO2氣保焊較焊條電弧焊坡口角度較小鈍邊較大焊接熱影響區(qū)較窄節(jié)省了材料和能源提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了焊接質(zhì)量應(yīng)大力推廣使用?！　?富氬混合氣體保護(hù)焊較CO2氣保焊焊波細(xì)密焊道平滑成形美觀飛濺小熔深較大但成本相對(duì)較高故適宜用于焊縫外觀要求較高的焊縫。富氬氣保焊操作工藝與CO2氣保焊操作工藝相似。　　3分清焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度之間的關(guān)系且應(yīng)注意工藝文件上要求的和焊縫符號(hào)中標(biāo)注的是焊腳而非焊腳尺寸、焊縫厚度。

　　板對(duì)板對(duì)接平焊。板厚8毫米，兩塊板100乘300.用的是3.2焊條，普通鋼板。求操作技巧，步驟，電流，等等，謝謝啦　　焊接平焊的技巧：　　1)開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；　　2)焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；　　3)焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀弧　?)焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；　　5)結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池?！　?）焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。　　水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉(zhuǎn)角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進(jìn)行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬于焊接全位置中，**容易焊的一個(gè)位置?！　?mm平板對(duì)接平焊單面焊雙面成形焊接工藝：　　1、焊件坡口制作：V型坡口，鈍邊1~2mm；　　2、焊件清理：對(duì)焊件坡口及兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)清理干凈至發(fā)出金屬光澤；　　3、焊接材料：J422---ф3.2　　4、對(duì)口：對(duì)口間隙2.5～3.0mm；　　5、點(diǎn)固焊：在焊縫兩端進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度10～15mm，電流：105～115A；　　6、敲擊反變形：3～5°；　　7、打底層焊接：采用一點(diǎn)擊穿或兩點(diǎn)擊穿法施焊，105～115A；　　8、蓋面層焊接：采用左右擺動(dòng)、向前移動(dòng)的方法蓋面，電流120A。

　　可以焊接，有幾個(gè)基本的前提條件　　1、必須是交流氬弧焊機(jī)，并且適應(yīng)于你的板厚對(duì)應(yīng)的功率大小　　2、氬氣的純度要比較高，一般比焊接不銹鋼的氬氣純度要高，焊接出來的質(zhì)量才好　　3、需要**的技術(shù)培訓(xùn)　　4、選擇純度比較高的鋁焊絲焊接　　以上條件滿足即可　　另外如果暫不具備以上焊接條件，可以采用鋁的電焊條采用普通的直流電焊機(jī)焊接，焊條可以選用WE555鋁電焊條，不過一般用于維修上，生產(chǎn)上用的少，但是對(duì)于電焊操作技術(shù)要求特別高。如果電焊基本功不是太扎實(shí)的話，就可以采用低溫鋁焊條WE53的焊接，用火焰焊接即可。

　　氬弧焊基本知識(shí)　　1.氬弧焊氣體保護(hù)效果　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，常用以下方法檢驗(yàn)保護(hù)效果：　　○1.鎢極末端表面顏色，若呈藍(lán)色或灰褐色，證明保護(hù)不良?！　　?.檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護(hù)效果好，呈灰色，發(fā)黑、發(fā)暗則保護(hù)效果差。　　○3檢查熔池，熔池光亮清晰則保護(hù)效果好，若沸騰、出現(xiàn)飛濺則保護(hù)效果差。　　○4在試件上引燃電弧后，焊槍保持不動(dòng)，讓電弧燃燒5—6秒鐘后斷開電源，這時(shí)，試件上留下銀白色圓圈，，其內(nèi)圈是熔池，外圈是氬氣有效保護(hù)區(qū)域，這一圈直徑越大則保護(hù)效果越好?！　?.鎢極修磨形狀　　鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩(wěn)定性和使用壽命也各不相同。修磨長(zhǎng)度一般為鎢極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實(shí)踐證明當(dāng)夾角在30°時(shí)電弧集中，穩(wěn)定性**好?！　?.鎢極伸出長(zhǎng)度　　鎢極伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，保護(hù)效果越差，長(zhǎng)度過小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內(nèi)徑為8毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度3—6毫米為宜，內(nèi)徑為10毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度為4—8毫米為宜?！　?.焊接速度　　焊接速度增加，氬氣流量相應(yīng)要增加，但焊速不易過快，以防保護(hù)變差，焊縫融合及外觀成型不良?！　?.產(chǎn)生電弧吹偏及穩(wěn)定措施　　○1磁偏吹，工件周圍有磁場(chǎng)或接地線位置不對(duì)。　　○2穿堂風(fēng)影響，使電弧游離不定?！　　?鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩(wěn)?！　　?焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物?！　?.氬氣流量　　隨著焊接速度和電弧長(zhǎng)度的增加，氣體流量也要相應(yīng)的增大，否則，保護(hù)性能變壞。當(dāng)氣流量太大時(shí)，氣體流速增大，保護(hù)性能下降，容易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，焊縫產(chǎn)生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護(hù)效果同樣降低，在一定的限度內(nèi)，氣體流量遠(yuǎn)大保護(hù)效果越好?！　?.噴咀距工件的位置　　噴咀距工件的位置太大，保護(hù)氣層受空氣流動(dòng)影響產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)焊槍沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，保護(hù)氣流抵抗阻力降低，空氣會(huì)沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護(hù)，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜?！　〔僮饕I(lǐng)：　　（1）.接頭　　焊接時(shí)，一條焊縫**好一次焊完，中間不要停頓。當(dāng)長(zhǎng)焊縫或中間需要更換焊絲時(shí)，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進(jìn)行正常焊接?！　。?）.收弧　　焊接結(jié)束時(shí)由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產(chǎn)生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時(shí)在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應(yīng)往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機(jī)可以在焊接完成后按動(dòng)開關(guān)，槍頭不要離開，電流回自動(dòng)逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關(guān)反復(fù)斷續(xù)送電使弧坑填滿。　?。?）.送絲　　指續(xù)法：適用于較長(zhǎng)焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導(dǎo)向作用，當(dāng)大拇指捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)焊絲的同時(shí)，食指往后移動(dòng)，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動(dòng)到食指位置，大拇指再捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)，如此反復(fù)移動(dòng)將焊絲不得的加入到熔池中。　?。?）.焊槍運(yùn)動(dòng)形式　　a．直線運(yùn)動(dòng)　　b.橫向擺動(dòng)　?。?）.焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

　　鐵和銅焊接一般選用銅焊條可以滿足要求，至于選擇銀焊條，可能在溫度上可能會(huì)低一些，這樣感覺是操作性強(qiáng)一些，而對(duì)于高手來說都是一樣的?！　‘?dāng)然了如果是黃銅與鐵的話，那還是用銀焊條會(huì)好焊接一些了　　如果是銅與鐵的焊接方式改成氬弧焊的話，不管是黃銅還是紫銅與鐵的焊接，鈞可以采用氬弧焊焊接?！　°~焊鐵焊接方法：　　1)**常用簡(jiǎn)單的是火焰釬焊　　又分軟釬和硬釬　　軟釬用M51焊絲配合M51-F焊劑焊接，焊接溫度179度，適合新手焊接　　2）熔焊　　電焊條焊接和氬弧焊接　　焊接方法及焊接材料低碳鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，可以分別采用手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊。低碳鋼與純銅焊接時(shí)采用純銅作為填充金屬材料，如焊條TCu（T107）；鎢極氬弧焊時(shí)，采用硅錳青銅QSi3-1焊絲。低碳鋼與硅青銅、鋁青銅焊接時(shí)，可采用鋁青銅作填充金屬材料。不銹鋼與銅焊接時(shí)，采用鎳或鎳基合金作填充金屬材料。

　　一、堆焊的定義：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復(fù)、增加零件尺寸?！　《?、堆焊的應(yīng)用范圍：堆焊廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、電站、車輛、航天等工業(yè)部們的制造新零件和修復(fù)就零件兩方面生產(chǎn)中。堆焊生產(chǎn)中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等?！　∪?、堆焊的工藝方法：通常有電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和技術(shù)要求來選擇。常用堆焊方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍　　四、常見的堆焊焊接工藝及其特點(diǎn)：　　焊條電弧堆焊，特點(diǎn):設(shè)備便宜、輕便，適合現(xiàn)場(chǎng)堆焊；焊接靈活性大，對(duì)形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產(chǎn)率高，工件變形?。坏凵畲?，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導(dǎo)致開裂；主要用于生產(chǎn)小批量堆焊件和修復(fù)已磨損的工件；　　手工鎢極氬弧堆焊，特點(diǎn)：鎢極氬弧堆焊時(shí)采用直流正接，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質(zhì)量很好，但熔敷速度不高；適合于堆焊尺寸小、質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜的工作；　　埋弧堆焊，特點(diǎn):機(jī)械化程度高、熔敷速度大、生產(chǎn)率高；堆焊層性能穩(wěn)定，不利于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆焊；稀釋率高、熔池大，只適于水平位置堆焊；適用于在較大的表面上進(jìn)行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料；　　電渣堆焊，特點(diǎn):熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時(shí)堆焊層容易剝離；一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金；　　等離子弧堆焊，特點(diǎn):堆焊速度快，堆焊前、后不需要預(yù)熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩(wěn)定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊；可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質(zhì)合金等。

　　要了解焊接工藝，就是包括用多大的焊接電流，焊接電壓，保護(hù)氣體的流量，焊接速度，等等，這些又與你使用的多大的鎢極直徑和板的厚度有關(guān)，還有要焊接的結(jié)構(gòu)的材質(zhì)有關(guān)，是采用直流焊接還是交流焊接，是正接還是反接都有關(guān)。當(dāng)然，關(guān)鍵是自己要懂的如何操作。焊的好首先是手要穩(wěn)。手穩(wěn)了，焊縫就均勻。這適用于多種焊接方法?！　寤『讣夹g(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬?！　寤『阜诸悺　寤『赴凑针姌O的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。　　1．非熔化極氬弧焊　　工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好?！　?．熔化極氬弧焊　　工作原理及特點(diǎn)：焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用**廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊?！　寤『柑攸c(diǎn)　　1.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的特點(diǎn)　　(1)效率高因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊　?2)需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。　　2.保護(hù)氣體　　(1)**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計(jì)算)，氬的沸點(diǎn)為－186℃，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25％，在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會(huì)引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí)，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定?！　?.氬弧焊的缺點(diǎn)　?。?）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。（2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對(duì)身體有很大的傷害。氬弧焊的應(yīng)用：氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。氬弧焊　　右圖即為氬弧焊結(jié)構(gòu)示意圖1—填充細(xì)棒2—噴嘴3—導(dǎo)電嘴4—焊槍5—鎢極6—焊柄7—?dú)鍤饬?—焊接電弧9—金屬熔池10—焊絲盤11—送絲機(jī)構(gòu)12—焊絲　　鎢極氬弧焊安全規(guī)程　　1）焊接工作場(chǎng)地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。氬弧焊工作場(chǎng)地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2）手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行**檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運(yùn)行正常后方可施焊。保證焊機(jī)接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。3）應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。4）焊人員離開工作場(chǎng)所或焊機(jī)不使用時(shí)，必須切斷電源。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由**人員進(jìn)行維修，檢修時(shí)應(yīng)作好防等安全措施。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。5）鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)作用的時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。6）氬弧焊時(shí)，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時(shí)產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時(shí)應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護(hù)手套、腳蓋等。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺(tái)附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。　　氬弧焊打底　　采用氬弧焊打底工藝，可以得到**的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上?！　?．氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)　　(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)效率高在管道的**層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提**率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí)，基本上均能掌握。(4)變形小氬弧焊打底時(shí)熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小?！　?．工藝簡(jiǎn)介　　(1)焊接實(shí)例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號(hào)鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。(2)焊前準(zhǔn)備焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對(duì)口間隙為1~3mm。實(shí)際對(duì)口間隙過大時(shí)，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時(shí)避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。(3)操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機(jī)，焊機(jī)本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時(shí)要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，**后關(guān)閉保護(hù)氣體。對(duì)于壁厚3~4mm的20號(hào)鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對(duì)12Cr1MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護(hù)氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。　　氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬?！　?.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的特點(diǎn)　　(1)效率高因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊　?2)需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)?！　?.保護(hù)氣體　　(1)**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計(jì)算)，氬的沸點(diǎn)為－186℃，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25％，在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會(huì)引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí)，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。

　　氣保焊可以焊鋁的有：直流TIG焊反接極性、AC-TIG焊、MIG焊?！　≈绷鱐IG鎢極氬弧焊，采用反接極性（地線夾接負(fù)極‐，焊槍接正極﹢）具有與交流鎢極氬弧焊一樣的陰極破碎功能，可以破碎氧化膜用于鋁及鋁合金的焊接?！　〗涣麈u極氬弧焊，包括：工頻交流鎢極氬弧焊、方波脈沖鎢極氬弧焊。交流電具有陰極破碎功能，非常適合焊接鋁及鋁合金等與氧親和力較強(qiáng)的有色金屬焊接?！　IG熔化極氬弧焊，適合焊接厚度較大（大于5毫米）的鋁及鋁合金母材焊接?！　獗：负镐X應(yīng)該是用雙脈沖的氣體保護(hù)焊機(jī)焊接?！　?、氣保焊焊接鋁就是一種半自動(dòng)送絲的電源加自動(dòng)送絲機(jī)，手工控制焊槍走絲方向，焊絲自動(dòng)從焊槍出來，這就是通俗說的氣體保護(hù)焊機(jī)，而氣體保護(hù)焊機(jī)有分MAG和MIG焊接之分，MAG焊接常見C02氣體或者混合氣體保護(hù)焊，MIG焊接常見高純氬氣體保護(hù)焊接?！　?、如果要采用氣體保護(hù)焊焊接鋁合金，就應(yīng)該采用雙脈沖焊接電源，威歐丁MIG500的機(jī)型，根據(jù)被焊工件的材料牌號(hào)選擇ER4043和ER5356或者5183，氬氣選用高純氬氣99.99%的高純保護(hù)，氣體流量在15-20L/MIN。　　氣保焊焊鋁是一門精細(xì)的技術(shù)活，在焊接時(shí)要心細(xì)，有耐心，從上而下，走“之”字型，這樣焊接出來的接口非常好看！

　　焊接原理我就不分析了，我只用簡(jiǎn)單、適用的方法告訴你：根據(jù)母材厚度調(diào)節(jié)好電流電壓后，可模仿角焊機(jī)將焊槍嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫，以45度的角度雙手握住焊槍由左往右拖動(dòng)，如果是直線焊縫就更簡(jiǎn)單了，把焊槍的保護(hù)套直到貼在母材的一側(cè)，保持45度角度從左往右拖動(dòng)焊接，不過這樣做必須保證保護(hù)套內(nèi)沒有過多焊渣。